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AW: [CaseCon]Stainless Steel in Action---Sleeving---Update mit neuen Bildern
Naja - also ehrlich gesagt ist das mit den Nieten bedeutend einfacher und nicht mit dem Risiko behaftet einen Gewindeschneider im Material abzubrechen. Einen abgebrochenen Gewindeschneider dann bei Edelstahl wieder heraus zu bekommen und womöglich sogar das angefangene Gewinde noch verwenden zu können ist nahezu unmöglich. Und bei 2mm dickem Edelstahl besteht dieses Risiko sehr stark. Auch wenn man langwierig mit einem dreistufigen Schneidsatz arbeitet
.
Da du ja schon mal ein Probe-Gewinde in Edelstahl geschnitten hast, weißt du ja, dass das nicht mit dem bequemen Arbeiten in Alu zu vergleichen ist.
Das Loch für die Blindniermuttern ist genauso schnell gebohrt wie das Kernloch für ein Gewinde und das Setzen der Niete besteht daraus die Niete auf den Kopf zu schrauben, den Hub einzustellen, anzusetzen und zuzudrücken - eine Sache weniger Sekunden ohne weitere Späne und mit professionell wirkender Optik.
So eine Nietmutternzange ist btw durchaus eine lohnende Anschaffung - auch wenn man sie nicht jeden Tag braucht. Gutes Werkzeug ist was für´s Leben
.
Mein CaseCon Langzeit-Tagebuch findest du versteckt in jedem meiner Postings
(momentan sind leider noch nicht alle Bilder wieder sichtbar, weil der Hoster down ist) - als ich damit angefangen habe war ich hier noch gar nicht registriert - deshalb habe ich es hier nicht extra noch mal kopiert. Kostet auch einfach zu viel Zeit einen solchen Thread an mehren Stellen zu pflegen.
Naja - also ehrlich gesagt ist das mit den Nieten bedeutend einfacher und nicht mit dem Risiko behaftet einen Gewindeschneider im Material abzubrechen. Einen abgebrochenen Gewindeschneider dann bei Edelstahl wieder heraus zu bekommen und womöglich sogar das angefangene Gewinde noch verwenden zu können ist nahezu unmöglich. Und bei 2mm dickem Edelstahl besteht dieses Risiko sehr stark. Auch wenn man langwierig mit einem dreistufigen Schneidsatz arbeitet
. Da du ja schon mal ein Probe-Gewinde in Edelstahl geschnitten hast, weißt du ja, dass das nicht mit dem bequemen Arbeiten in Alu zu vergleichen ist.
Das Loch für die Blindniermuttern ist genauso schnell gebohrt wie das Kernloch für ein Gewinde und das Setzen der Niete besteht daraus die Niete auf den Kopf zu schrauben, den Hub einzustellen, anzusetzen und zuzudrücken - eine Sache weniger Sekunden ohne weitere Späne und mit professionell wirkender Optik.
So eine Nietmutternzange ist btw durchaus eine lohnende Anschaffung - auch wenn man sie nicht jeden Tag braucht. Gutes Werkzeug ist was für´s Leben
.Mein CaseCon Langzeit-Tagebuch findest du versteckt in jedem meiner Postings
(momentan sind leider noch nicht alle Bilder wieder sichtbar, weil der Hoster down ist) - als ich damit angefangen habe war ich hier noch gar nicht registriert - deshalb habe ich es hier nicht extra noch mal kopiert. Kostet auch einfach zu viel Zeit einen solchen Thread an mehren Stellen zu pflegen.

)
Beim Schrumpfen muss man dann nur darauf achten, dass der Shrink nicht anfängt zu brennen und dass man ihn von allen Seiten gleichmäßig erhitzt.
! Aber dafür hat es sich gelohnt.
) einen Fehler in den Plänen gemacht, der mir eben erst aufgefallen ist. D.h. ich muss die Pläne korrigieren, was glücklicherweise noch möglich ist. Es geht um die Abmaße der Lüfterausschnitte, die ich an meinem Radiator abgemessen habe. Allerdings weist dieser bei den Lochmaßen Toleranzen von +-2mm auf, sodass ich mich natürlich total vermessen (wer misst, misst Mist