André's & finn's selbstgebaute Wasserkühler

AW: André's & finn's selbstgebaute Wasserkühler

Na da kam ja meine Frage wie bestellt:D
Ist ja mal wirklich ein Heidenaufwand, doch das Ergebnis scheint dies ja mehr als zu rechtfertigen!
 
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Ein sehr schöner Einblick in eure Arbeit und meinen RESPEKT dafür. ;)
 
AW: André's & finn's selbstgebaute Wasserkühler

Sehe den Tread hier zum ersten mal und ich muss sagen: HAMMER GEIL!

Leider benutz ich nen Laptop, da ist eine WK schwer vorstellbar ;)
 
AW: André's & finn's selbstgebaute Wasserkühler

@ aquaphun: Sag das nicht, nutze es als Ansporn für ein Tagebuch ;)

@ "wie ein Kühler entsteht": Wow, ich wusste gar nicht, was man mit einer Schiebelehre alles anfangen kann. So ein Ding scheint nützlich zu sein... :-D
 
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Ohne geht es auch nicht, zumal die mit Display mittlerweile sehr günstig geworden sind.
 
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@ aquaphun: Sag das nicht, nutze es als Ansporn für ein Tagebuch ;)

@ "wie ein Kühler entsteht": Wow, ich wusste gar nicht, was man mit einer Schiebelehre alles anfangen kann. So ein Ding scheint nützlich zu sein... :-D
das ist doch nur der Anfang :D

Ihr seit ja hier auch nicht nur alle scharf auf die Kühler,..sondern auch auf die Maschinchen die die Kupfer schönheiten herstellen...
ich hatte euch ja den Baubericht von unserer CNC versprochen wo wir grade sehr sehr sehr viel zeit mit verbringen

fangen wir an mit dem grundgerüst:

Ein gegossener Mineralguss mit der Kantnelänge von 700mm
(also nicht so groß wie es scheint :D )
1.jpg

von der lieferung auf der palette hab ich leider keine bilder..
der Guss stand erstmal ein halbes jahr bei uns eingepackt in der werkstatt auf seiner palette
weil wir mit dem ausbau der Werkstatt soviel zu tun hatten
Die Führungen/Linearschienen die wir vorher zum Gusshersteller gesendet hatte waren alle sehr sauber montiert.

2.JPG

die Kugelumlaufspindeln haben wir hier aus einem CNC forum.
20mm durchmesser..10er Steigung

bei ebay hatten wir noch
8 Führungswagen von Bosch Rexroth, MNR: R165171422 (30er größe)
4 Führungswagen von Bosch Rexroth, MNR: R165121420 (25er größe)
mit den passenden schienen geschossen

den guss hatten wir als cad vom Hersteller bekommen
den hatte ich in mein programm (Alibre) importiert
meine ersten versuche im cad sachen dann so aus:
4.jpg


mit hilfe der cad datei wollte ich eine sichere konstruktion erstellen um mal eben
einfach maße abnehmen zu können. ohne die cad darstellung hätts wohl garnichts geklappt
in der cad war ich nun noch nicht weit genug das ich mit großen teilen der cnc anfangen konnte,
also machte ich kleine notwendige sachen wie die Feingewindemuttern und Lagerblöcke.

man nehme: Messing Sechskant und einen Trennjäger
5.jpg


eine hübsche kleine drehbank,..(hier noch mit einem meiner übungsstücke...
welches ich in alten foren auch schon mal gezeigt hatte)
12.JPG


Werkzeug:
6.jpg


Kernlochbohren
7.jpg


Gewindebohren
8.jpg


Fasen
9.jpg


Abstechen
10.jpg


fast fertige Teile
11.jpg


sorry für die shclechte quallität der bilder... die waren noch mim handy gemacht

soooo kommen wir zu den lagerblöcken

die habe ich mit der Mikron hier bearbeitet
13.JPG


parallel 2 halbzeuge vorgeschruppt
15.jpg


den kleinen hier hätte ich besser direkt genommen,..ging damit viel flotter
14.jpg


die Haltestege zum Befestigen am Guss stehen gelassen
16.jpg


dann die Haltelöcher für die Fest und Loslager gebohrt
und mal ordentlich Bohren
das hat spaß gemacht :)
17.jpg


demnächst gehts weiter... hoffe die die nur Kühler sehen wollen verziehen mir diesen kleinen Exkurs ^^
 
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Dieses Mal sei dir noch verziehen, aber beim nächsten Mal will ich mehr Bilder davon sehen. :D
Ich finde es super, das ihr auch andere Sachen zeigt, das erinnert mich an meine Lehrzeit und das ist verdammt lang her. ;)
 
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Hey

sehr schönes Projekt(e) die ihr da macht.
Und vor allem top, dass ihr alles selbst herstellt:daumen:

Die feingewinde Muttern habt ihr von Hand abgestochen, wenn ich das richtig sehe? Ist das nicht verdammt schwierig so eine gut Kante hinzubekommen?

an sonsten: [X] Abo

Gruß _Linux125_
 
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Dieses Mal sei dir noch verziehen, aber beim nächsten Mal will ich mehr Bilder davon sehen. :D
Ich finde es super, das ihr auch andere Sachen zeigt, das erinnert mich an meine Lehrzeit und das ist verdammt lang her. ;)
mehr bilder? kannste haben :D
das problem war nur das man im werk kein fotos machen durfte :(
deswegen gibts von der bearbeitung nur schlechte handybilder -.-

Hey

sehr schönes Projekt(e) die ihr da macht.
Und vor allem top, dass ihr alles selbst herstellt:daumen:

Die feingewinde Muttern habt ihr von Hand abgestochen, wenn ich das richtig sehe? Ist das nicht verdammt schwierig so eine gut Kante hinzubekommen?
hm? gute kante? das wird einfach abgestochen und entgratet...


weiter gings mit der Bearbeitung der Loslagerhalter
25.jpg


Nachdem ich im CAD alle finalen Abstände der Spindeln herusgefunden hatte,..
28.png


konnte ich schon Teile wie die Zachsenplatte fertigen:
27.jpg


und die teuren Kugelumlaufspindeln fertig bearbeiten:
18.jpg


die Kugelumlaufmutter wurde mit Klebeband gesichert,..
damit die nicht runterrutscht und ich alle Kugeln suchen muss :D
19.jpg


die Wasserstrahlgeschnittenen Platten hatte Finn abgeholt
Hier kann man auch die Teile vom Tnutentisch sehen
21.JPG


dann umladen in mein Auto um alles zu mir in meine ehemalige Ausbildungstelle zu schaffen.
20.JPG


Hier nochmal vielen vielen Dank an meine Ausbilder!!!
die so viel iherer Zeit für meine Stahlteile geopfert hatten.
Die Platte wurde von dem Chefzerspaner 2mal überfräst...
beim ersten Überfräsen bog sich das ganze Material in den
Ecken um 2mm nach oben...ekelhaft
22.jpg


Die Servos hatte ich auch schon im Werk.
Hier wurden die Tachospulen abgezogen:
3.jpg


Die hintere Welle wurde auf das passende Maß für die Inkrementalgeber abgedreht:
23.jpg


und eine Aluplatte mit Zentrierung für die olle Kunststoffbefestigung
der Inkrementalgeber wurde gleich mit aufgedreht
24.jpg
 
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Ich kenne zwar nichtmal die Hälfte der Begriffe, aber ich finde es absolut beeindruckend, was ihr da macht!
 
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Herrlich Metallbearbeitung in Perfektion, Jungs, ihr habt´s voll drauf. :hail:
Freue mich auf den nächsten Bericht von euch. :daumen:
 
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Was ich wissen wollte war, ob man, wenn man den Abstechstahl in der Hand hält nicht zu sehr wackelt und so keine gerade Fläche hinbekommt.

Ich hoffe du verstehst meine Frage, sorry wenn sie etwas unverständlich war.:schief:
 
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Naja, du hast ja das Werkstück als Gegenlager, das müsste dann doch relativ stabil sein. Es sei denn, ich unterschätze gerade grandios die auftretenden Rotationskräfte...
 
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Herrlich Metallbearbeitung in Perfektion, Jungs, ihr habt´s voll drauf. :hail:
Freue mich auf den nächsten Bericht von euch. :daumen:
danke
die cnc teile hab ich jedoch alleine verbrochen ^^
finn macht den elektrokrams..wovon ich keine ahnung habe :D

Was ich wissen wollte war, ob man, wenn man den Abstechstahl in der Hand hält nicht zu sehr wackelt und so keine gerade Fläche hinbekommt.

Ich hoffe du verstehst meine Frage, sorry wenn sie etwas unverständlich war.:schief:
nein nein :D
der war nicht "von hand" abgestochen... man sieht links ganz unscharf den abstechstahl,..der radial in den messingsechskant reinfährt
rechts (axial) habe ich ein holzstäbchen in das gewindeloch reingehalten, damit die mutter nach dem abstechen nicht fliegen geht

habs auf dem bild im anhang mal markiert
http://extreme.pcgameshardware.de/attachment.php?attachmentid=216661&stc=1&d=1271279210
 
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achso

jetzt fällt es auch auf beim anschauen vom Bild^^

gute Idee mit dem Holzstäbchen
 
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Beim Drehen müssen die Meißel in eine Werkzeugaufnahme stecken, da ist nichts mit Handarbeit,
beim Drechseln von Holz ist es aber möglich. Metall ist zu hart um das Werkzeug mit der Hand
halten zu können.
 
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Bei weichen Metallen wie Aluminium kannst du auch mit Handmeißeln arbeiten, damit haben wir in der Ausbildung (Metallgrundausbildung) an der Drehbank angefangen. Er liegt dann zwar auch auf einer Auflage auf, wird aber mit der Hand geführt ;)

Wenn ich das hier so sehe, dann muss ich glatt nachdenken, wo man hier Dreh- und Fräsbank aufbauen könnte :D
 
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Hi!

Jungs, mir ist da gerade 'ne Idee gekommen, die evtl. ein Fall für Euch wäre.

Das Problem: ich habe mir den neuen Aquacomputerfilter eingebaut, er ist jedoch für einen 5,25"-Schacht zu groß, weil die Anschlüsse nicht nach hinten gehen, sondern zur Seite.

Auf dem Bild wird das Problem deutlich:

full


Die Klappe, in die ich den Filter eingebaut habe, hat genau die Breite wie ein 5,25"-Schacht.

Daraus folgt: wenn man das Ding in den 5,25"-Schacht einbaut, brauch es entweder zusätzlichen Platz zur Seite - wie bei mir.
Oder aber - wenn der Filter um 90° gedreht eingebaut wird - 4 (!) 5,25"-Schächte.
Soviel hat auch nicht jeder über.

Wäre es nicht was für Euch, einen - vom Grundsatz her - ähnlichen Filter anzubieten, bei dem aber die Anschlüsse nach hinten heraus gehen - praktisch dort, wo die Knebel von den Kugelhähnen sind - und die Kugelhähne an der Seite, wo jetzt die G1/4-Anschlüsse sind.

Rein technisch sollte das kein Problem sein, denke ich; höchstens die Glasbearbeitung wäre Neuland für Euch.

Wäre das nix für Euch?

Grüße

Jochen
 
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