[Worklog] Neustart in Edelstahl

[Drakexz]

Hallo PCGHX,

vielleicht kennt ja noch der eine oder andere mein vorhergehendes Projekt eines Gehäuse Eigenbaus. Damals hab ich das ganze ja mit Alu Profilen sozusagen "zusammen gesteckt" .
Nun ja, was soll ich sagen, der ursprüngliche Gedanke für das Material und die Verarbeitung des Rahmens war ja ein anderer.

Daher gehts dann hier mit einem Neuanfang weiter.


Im Großen und Ganzen geht es in eine ähnliche Richtung wie bei dem ersten Gehäuse, allerdings mit einigen Anpassungen.

Alles weitere dann demnächst. (Ein paar Sachen hab ich schon gemacht, sprich in den nächsten Tagen sollten noch ein paar Beiträge von mir kommen.

 

[Drakexz]

AW: [Tagebuch] Neustart in Edelstahl

#1: 12.07.2018 Der Edelstahl Rahmen steht
#2: 14.07.2018 Vorarbeit für die Verkleidung, Magnethalterungen
#3: 19.07.2018 Anfang des Innenausbau / Mainboardtray
#4: 20.07.2018 Fortsetzung Innenausbau und Start der Verkleidung
#5: 02.08.2018 Sleeve und Kabel
#6: 26.08.2018 Erste Kabel
#7: ...

 

[Drakexz]

AW: [Tagebuch] Neustart in Edelstahl

reserviert #2 (Finale Bilder)

 

[kero81]

AW: [Tagebuch] Neustart in Edelstahl

Ui, Edelstahl is nicht so einfach. Da bleib ich mal dran!

 

[Drakexz]

AW: [Tagebuch] Neustart in Edelstahl

Dem kann ich nur zustimmen.

Hab zwar keine zwei linken Hände, aber mit Schweißen hab ich außer in einem Prakikum zu Schulzeiten nichts zu tun. Also was bleibt anderes übrig, als mal ein paar Stangen zu bestellen und herumzupobieren. Will gar nicht wissen, wie oft ich die Elektrode neu angeschliffen hab weil ich sie mal wieder ins flüssige Metall "getunkt" hab.

Nach einiger Zeit bekommt man schon ein gewisses Gefühl dafür. Schweißdraht konstant gleichmäßig zuführen ist dann nochmal was anderes. Nach ettlichen Versuchen (und ein paar Haltern für das Frühbeet meiner Mutter, wo die Optik egal ist) hats dann für mich gut genug geklappt, sprich ich hab mich an den Rahmen gewagt.

Ausgangsmaterial:


Nach der Vorarbeit, also sägen, bohren, entgraten und Reinigen der teilweise fettigen Vierkantrohre sah es dann so aus (schon passend hin gelegt fürs Schweißen):


Nach den Schweißen und groben abschleifen war Teil eins geschafft:


Also das ganze nochmal und fertig sind die Seitenteile:


Probehalber das ganze Teil mal zusammen gestellt / klemmt.


Wäre ja auch zu einfach wenn ich hier schon weite machen könnte. So wie es aussieht hab ich die Teile nicht fest genug eingespannt bzw. hat sich der Rahmen etwas verzogen. Dementsprechend passen die beiden Seiten nicht zusammen. Was bleibt mir anderes übrig, als das ganze nochmal zu machen. Also nochmal Material bestellen, sägen, entgraten und Bohren und dann besser einspannen beim schweißen.
Nennt sich wohl Lehrgeld.

Versuch Nummer 2 hat dann besser geklappt und ich hab das Gestellt komplett zusammengeschweißt.


Die Tage geht es dann weiter mit dem Innenausbau bzw. der Verkleidung etc.

 

[kero81]

AW: [Tagebuch] Neustart in Edelstahl

Hui, das sieht echt gut aus! Hast Du mal ausgerechnet auf welches Gewicht Du beim fertigen Case kommen wirst, so ca.?!

 

[Drakexz]

AW: [Tagebuch] Neustart in Edelstahl

Sollte so bei +/- 36 kg liegen. Juckt mich aber wie auch beim letzten nicht. Ich hab nicht vor das Gehäuse öfters zu transportieren.

 

[kero81]

AW: [Tagebuch] Neustart in Edelstahl

Hehe, das is ordentlich. Aber klar, bei Edelstahl wirds eben bisschen "massiver". Ich glaube ich hab mal was von deinem Alu Projekt gesehen, schaue es mir aber bewusst nicht an. Überraschungen sind doch was schönes.

 

[Drakexz]

AW: [Tagebuch] Neustart in Edelstahl

Weiter geht es mit ein bisschen Vorarbeit für die Verkleidung.

Um die Verkleidung anzubringen wollte ich dieses Mal aber keine Schrauben mehr nutzen. Daher sollte die Verkleidung nur durch Magnete gehalten werden. Entsprechend muss ich dafür ein paar kleine Magnethalter herstellen. Genauer gesagt 68 Stück. Aber da das ganze ja auch noch etwas ansehnlich aussehen soll sind es nicht nur einfache kleine Klötzchen mit angeklebtem Magnet. Nein, die Halter bestehen aus 2 Teilen. Einmal mit M3 Innengewinde und einmal mit einem durchgehenden Loch für eine M3 Zylinderkopfschraube. Da der Kopf der Schraube aber auch nicht herausschauen soll, eben die Bohrung des einen Klötzchens noch einseitig vergrößern. Damit nichts kratzt, alle Bohrungen noch senken.

Zwischenprodukt war dann also folgendes:


Eins ist aber für alle gleich, sie brauchen seitlich einen Magnet. Auf Ebay hab ich mir dafür kleine Rundmagnete bestellt (5mm Durchmesser, 3mm tief). Jeden Magnet einzeln einkleben wollte ich dann doch nicht, wäre wohl zu unsauber geworden, also noch einen 4,9mm Bohrer bestellt und die Magnete dann nur in die Bohrung eingepresst. Klappt erstaunlich gut und hält auch mehr als außreichend. Ohne Zerstörung des Alukörpers wird der Magnet da wohl nicht mehr raus gehen.

Das Endprodukt sieht dann wie folgt aus. (Links nochmal der Rohling)


Angebracht werden sie entsprechend so:


Da ich an manchen Stellen keine Löcher für die Halter in den Edelstahl bohren hätte können, da man diese Stelle am fertigen Gehäuse sehen würde musste ich für manche Stellen noch Adapter bauen. Also noch mehr sägen, schleifen, bohren und gewindeschneiden.


Das ganze hat mich wohl etwa 2 Tage gekostet.

 

[Drakexz]

Nachdem der Rahmen und die Halter stehen geht es weiter mit der Verkleidung bzw. eigentlich eher dem Innenausbau. Da sich Plexiglas schlichtweg am einfachsten verarbeiten / gestalten lässt ist die Wahl nicht schwer gefallen was ich als Material nehme.

Die Bearbeitung der ganzen Platten hat doch auch einiges an Zeit in Anspruch genommen und ist noch nichteinmal fertig.

Die Platte für das Netzteil war schnell fertig, aber eine Schnittkante hab ich leider zu weit nach außen gesägt, also nochmal neu kaufen. Plexiglas in glänzend bestellt aber Satinice bekommen. Hab ich aber noch nicht mal gemerkt, da ich nicht sofort damit weiter gemacht habe. Die Schutzfolie auf dem Plexiglas sah zwar etwas anders aus, hab mir aber nix dabei gedacht. Erst beim Abziehen ist es mir aufgefallen. Muss sagen, in Matt gefällt mir die Rückseite auch nicht schlecht.

Besonders das Mainboard Tray bzw. die Grundplatte dafür hat nochmal ganz schön gedauert. Für das Mainboard bzw. die PCI Karten hab ich dieses Mal für die Komplettvariante von CaseLabs entschieden. Also Rückseite für die PCI Karten als auch das Mainboardtray ansich. Bedingt durch den Aufbau des Fertigteils war dennoch einiges an Aufwand notwendig, um es in die Plexiglasplatte einzubauen. Teilweise musste ich hier sogar die Hälfte der dicke der Plexiglasplatte wegfräßen, da das Fertigteil sonst nicht komplett anliegt. Wie sollte es auch anders sein, beim ersten Versuch hab ich wieder nicht komplett zu Ende gedacht und das Plexiglas auf der falschen Seite abgefräßt. Also auch hier nochmal neu bestellen, kam mir aber irgendwie auch gelegen, da die Platte vom Netzteil ja auch schon matt war. Hab dann hierfür auch Satinice bestellt, sieht einheitlicher aus.



Die Platte für das Mainboardtray brauchte aber auch noch einiges weiter an Aussparungen für Kabeldurchführungen bzw. HDD / SSD Halterungen. Die Halterung für die HDD ist für maximal zwei 3,5" HDDs ausgelegt, diese werden über Gummidämpfer aufgehängt, Geräusche von Schwingungen sollte ich also keine haben. Die SSDs, auch max. 2 Stück werden direkt verschraubt. Auf der Rückseite hab ich die Lüftersteuerung etc. angebracht.



Bis zur eigentlichen Fertigstellung dauert es aber noch einige Zeit. Bei jeder noch nicht verbauten Platte muss ich noch die sichtbaren Kanten polieren bzw. vorher schleifen. Auch die zwei Platten mit den Bohrungen (insgesamt 730 Löcher) will noch fertig gemacht werden. Sprich jedes der 730 Löcher, die zwar schon gebohrt sind, muss noch gesenkt werden. Auch soll das Gehäuse ein komplett selbst gemachtes Kabelset erhalten, also alle Längen vollständig passend für die Bauteile. Das Netzteil dafür (E11) existiert schon. Also noch einiges an Arbeit vor mir.

 

[kero81]

Das Ding wird massig Platz haben und richtig gut kühlen! Gehst Du eig auf Wakü oder Lukü?!

 

[Drakexz]

Für jetzt wird es bei Luftkühlung bleiben da das "alte" System wieder rein kommt. Wenn ich mir mal wieder was neues kaufe, würde ich Wasserkühlung allerdings schon gerne mal probieren. (feste Verrohrung natürlich)


Hab mich heute wieder an den Innenausbeu gemacht, allerdings nur noch die Lüfter montiert. Ja, gleiche Anzahl wie beim letzen Mal bzw. sogar noch einer mehr. Einige / viele werden jetzt bestimmt wieder denken, ist doch Übertrieben. (Dem will ich nicht einmal wiedersprechen) Warum ich es trotzdem gemacht habe? Weil ich's kann.



Bei der Verkleidung bin ich auch noch ein gutes Stück weiter gekommen. Was auf dem Bild aber komisch rüber kommt, überall da wo die Magnete rückseitig eingepresst sind, sieht es auf dem Foto aus, als hätte die Platte eine Delle. In Wirklichkeit ist da allerdings nichts zu sehen bzw. nur dann etwas, wenn man ganz genau hinschaut. (Die Löcher vom Lüftungspanel sind noch nicht fertig, muss alle noch senken.)



Jetzt fehlt eigentlich "nur" noch die Front, Deckplate und die andere Seite. Dann bin ich fast schon fertig, danach bloß noch die custom Kabel. Sollte ja in einem Tag machbar sein.

 

[kero81]

Hammer! Gefällt mir richtig gut! Sind das 120er Lüfter, ja oder?!

 

[Drakexz]

Ja, Noctua Lüfter.

 

[Corsair_Fan]

sieht schon sehr Cool aus. Mir gefällt die Mischung aus Edelstahl und den Schwarzen Hochglanz Teilen

 

[Drakexz]

So, jetzt mach ich mich mal ans sleeven.
Als erstes muss mal der grußelige () Sleeve der Lüfter getauscht werden. Die Noctua Lüfter sind ja echt nicht schlecht, aber der Sleeve ist abgrund hässlich. Viel zu groß, total unflexibel, knickt sofort ab und der Schrumpfschlauch ist auch viel zu lang.


Links alt, rechts neu.

Also bei allen 13 Stück erstmal tauschen. Die ganzen restlichen Sachen zum Kabel basteln hab ich auch schon. Alles bei EZModding (ehemals Gosumodz), MDPC-X und Amazon bestellt.

Als Sleeve hatte ich mir mal die beiden Sample Packs bestellt. Gefallen tut mir da aber nichts wirklich. Das gefühl vom Anfassen gefällt mir einfach nicht und irgendwie ist mir der Plastiksleeve auch zu steif. Also mal Paracord mit einem Rest, der hier noch rumlag ausprobiert. (Ergebnis siehe oben der Lüfter) Passt perfekt von der Größe und lässt sich auch gut verarbeiten. Also noch ein paar Meter mehr bei Amazon bestellt.



Das ganze wird sich noch einige Zeit lang ziehen da ich jetzt auch wieder arbeiten Muss. Urlaub ist leider vorbei.

Lustig ist auch die Rückseite vom MDPC-X Lieferschein. (Passend zu meinem Vornamen)

 

[Drakexz]

Ja, Kabel dauern etwas, besonders wenn man nebenher wieder arbeiten muss.
Aber zumindest das Ergebnis kann sich sehen lassen.

Links noch die Einzeladern für ein weiteres Kabel, rechts dann schon ein fertiges. Mittendrin das Original von be quiet.


Leider kann ich nicht alle Kabel komplett shrinkless machen, teilweise muss ich zwei Adern in einen Anschluss bekommen, da geht es dann leider nur mit Schrumpfschlauch. Aber zumindest ist der Shrink nur auf der Rückseite bzw. am Netzteil. Einzig das 24-Pin ATX Kabel braucht wohl auch vorne Schrumpfschlauch. Mal schauen, vll bestell ich mir noch einen Adapter, der dann hinter dem MB versteckt wird und somit vorne wirklich alles shrinkless ist.

 

[Corsair_Fan]

saubere Arbeit.

 

[Da_Obst]

Das Sleeven dauert immer lange, aber es zahlt sich aus, vor allem Shrinkless gefallen mir die Kabel dann besonders gut.
Bei den Y-Kabeln habe ich die Aufteilung immer gleich beim Adapter fürs Netzteil gemacht. Mit einem Adapter von 24-Pin auf 24-Pin bekommt man es aber natürlich auch schön sauber hin.
Ich möchte auch nur einmal in meinem Leben ein Netzteil ohne gesplittete Kabel in den Händen halten.

 

[Drakexz]

Das be quiet e11 hat leider 28 Kabel (20-Pin Stecker + 8-Pin Stecker) vom Netzteil ausgehend und diese werden erst im 24-Pin Stecker am Ende für das Mainboard zusammengeführt.

Durch die zweiteilung des Kabels kann ich auf der Vorderseite alles Shrinkless machen. Den Verbindungsstecker wird man später nicht mehr sehen, da ich alle Kabel hinter dem Mainboard Tray durchführe. Sprich der Stecker verschwindet dann dahinter. Das Mainboardtray ist bei mir auf 20mm Distanzhülsen montiert. Sollte also genug Platz sein, um die Kabel hinten dran vorbei zu führen.

MMh, jetzt wo ich so darüber nachdenke. Die Kabel direkt am Netzteil zu "überbrücken" wäre auch eine Möglichkeit. Nichts anders macht ja die Verlängerung ansich auch. Nur halt etwas weiter weg vom Netzteil. Muss mal schauen, was für Kabel da zusammengeführt werden. Überlasten werde ich die Kabel ja eh nicht, da ich ohnehin einen stärkeren Leitungsquerschnitt verwende als die Originalen.