Tagebuch [Tagebuch] DIY CNC - Status: Das grosse Stepper / Software upgrade.

[lenne0815]

Beinahe ein ganzes Jahr später ist es dann endlich soweit gewesen, seit heute sind die neuen motoren inkl der neuen Steuerung verbaut.
Ich bin sehr glücklich mit dem Ergebnis, Geschwindigkeit ist auf der kurzen achse 4 mal höher, auf der langen 2,5x.


Erstmal schauen wie alles passt am ende:

Alles montieren:

In die Kiste

Strom, steckverbindungen, lüfter und LEDs dran

Und an die cnc mit der neuen Steuerung... Ohje...

Ohje ohje ohje...

In dem Stadium hab ich erstmal extrem viel elektroschrott den ich damals fabriziert hatte ausgebaut und weggeworfen und viele kleinigkeite die ich "schon immer mal" machen wollte eingebaut ( z.b. energiekette für Z Halteklammern für die lange Achse, neue Verkabelung der Endstops etc etc etc etc. )

Nach 4 langen Tagen Arbeit wars dann endlich soweit !

Sie läuft wieder !

 

[dekay55]

Krass, mehr fällt mir irgendwie nicht ein bei der Konstruktion, aber Respekt das die Zuverlässig läuft, beim ersten Anblick hatte ich grad massiv Zweifel wegen dem extrem gewöhnungsbedürftigen Aufbau wenn ich nicht grad paar seiten zurück geblättert hätte. Ich nehme mal an das du damit aber lediglich Holz fräst ? Steuerung is Mach3 wenn ich das Richtig gesehen ab ?
Ich hab mittlerweile auch 2 CNC´s und die dritte Fräsmaschine bekommt auch grade ihren CNC umbau

 

[lenne0815]

Holzwerkstoffe, Kunsstoffe und alu. Das nächste grosse Projekt wird die cnc komplett zu zeichnen und alle "Ghetto" stellen gegen selbstgefräste alu platten / böcke auszutauschen In dem Zuge wird dann wohl auch nen ernsthafter Spindelmotor
kommen.

Hier mal ein Beispiel in modellschaum:

 

[dekay55]

Genau das hatte mich skeptisch gemacht, dein Antrieb auf der Y Achse, Festlager, Loslager, Festlager stimmt ja aber den Antrieb an die Spindelmutter zu legen ergibt für mich keinen wirklichen vorteil, ich seh da lediglich den Nachteil das du extrem Viel Gewicht auf dem Portal hast, das nicht zu 100% Spielfrei ist und die Maschine deswegen ziemlich Träge wird, nicht Falsch verstehen ich hab ungeheuren Respekt bei jedem der ne CNC selbst baut weil ich weiß was da für nen Aufwand und Können dahinter steckt. Was für nen Verfahrensweg hast du den ? Und Schön saubere Oberfläche, was für nen Fräser benutzt du zum Schlichten ?

Bei mir steckt das noch alles in den Kinderschuhen muss ich zugeben, ich hab mir vor nem Jahr ne alte Bridgeport J Head 5 Achs Fräsmaschine gekauft die ich angefangen hab zu restaurieren und im gleichen Zuge die Halbautomatik gegen ne Komplette CNC Steuerung zu Tauschen, und um bisl Erfahrung zu sammeln hab ich mir ne kleine Microfräse gekauft und die auf CNC umgebaut ( Proxxon MF70 ) und damit hab bin ich süchtig geworden. Vor 2 Monaten hab ich mir dann den Traum erfüllt, ne ISEL Industrie CNC die ist aus Massiven Stahl damit kann ich sogar in Edelstahl Fräsen mit der Passenden Spindeln ( momentan ne 1KW Kress Spindel ) und das ganze bei ner Wiederholgenauigkeit von >0.002mm auf 500mm
CNC´s sind schon ne geile Sache.

 

[lenne0815]

Das Problem was damit geloest wird kennst du nicht weil deine maschinen wesentlich kleiner sind, wenn man ne isel 25 die ca 25 - 30 kg wiegt bei 2.5m laenge auf 1000rpm hochdreht zerfickts die komplett und steckt am ende warscheinlich in der hallendecke. dadurch das ich die mutter drehe wird die schwingung der kg spindel massgeblich reduziert. Das spiel bestimmt die ISEL kg mutter die da drin sitzt, liegt irgendwo im 100stel bereich. . Das war nen standart 6er vhm 4 schneider. Warscheinlich hat deine grosse maschine von der praezision her nen vergleichbaren antrieb, mit dem unterschied das mein gestell natuerlich flexibler ist.

 

[dekay55]

Wessentlich kleiner würde ich jetzt nicht sagen, okay meine ISEL ist "nur" ein 125kg Maschinchen mit nem 500*700 Tisch, es ist ne Alte Isel die komplett General überholt wurde und dabei ne komplett neue Digital Steuerung bekommen hat, der Antrieb is vergleichbar korrekt, Kugelgewindel Spindeln 5x20er mit 5 Ampere Steppern.
Meine ganz große Maschine ist garkein vergleich mehr, die Bridgeport wiegt knapp 2 Tonnen, bringt 5.4ps selbst bei 10 Umdrehungen mit Vario und Pinion Getriebe, hat nen Kreuztisch mit 1200*600*500 Verfahrensweg das ist ne reine Industrie Maschine, die Isel ist ne Industriemaschine für überwiegend Prototypen und Kleinserien, es ist ne ältere Multi Serie die von ihrer Präzision auch zum Fräsen von Leiterplatinen genutzt werden kann. Freigabe hab ich von Isel für ne 2.2Kw HF Spindel die auch bald drauf kommt.

 

[lenne0815]

Das is winzig meine kurze achse hat schon 90cm die lange 2,5m max, bei nur 700 verfahrweg und warscheinlich was bei bei 800rpm brauchste auch keine angetriebenen muttern. Zudem wiegt deine längste spindel nur einen bruchteil von meinen. Ich liebäugel grade mit ner china hf 2,5 kw gibt einen anbieter der richtig gute macht, zzt is nen suhner mit 1,8kw drauf.

 

[A.C.G]

Hallo, auf der Suche nach Infos für meine eigene Diy-Fräse bin auf diesen Beitrag gestoßen und musste ihn gleich erstmal von Seite 1-77 durchlesen! Sehr beeindruckend deine Fräse! Vorallem der Weg von der "Holzfräse" zu deinem finalen Endprodukt.

Jetzt natürlich die Frage: was ist seit Weihnachten 2018 noch so passiert? Hoffe es geht noch weiter.

Lg Paul