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al_bundy
PC-Selbstbauer(in)
Holz funzt perfekt.
DIY Staubabsaugung - YouTube
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unkontrollierter Basteldrang - CNC
- Ersteller al_bundy
- Erstellt am
Moin Marc,
kannst/darfst du hier schreiben wie es bei dir weitergeht?
Auf eurer Seite hat sich ja eine Menge getan und du bist ja bei neuen Kühlern und dem Bezahlsystem/Versandsystem sehr "umtriebig"!
Dürfen wir froher Hoffnung sein, das es bei dir richtig weiter geht?
Und was ist aus deinem neuem CPU-Kühler geworden der hier schon mal auf einigen Bildern zu sehen war?
Ich könnte mir diesen gut bei mir im Rig vorstellen!
Beste Grüße,
Nenharma
kannst/darfst du hier schreiben wie es bei dir weitergeht?
Auf eurer Seite hat sich ja eine Menge getan und du bist ja bei neuen Kühlern und dem Bezahlsystem/Versandsystem sehr "umtriebig"!
Dürfen wir froher Hoffnung sein, das es bei dir richtig weiter geht?
Und was ist aus deinem neuem CPU-Kühler geworden der hier schon mal auf einigen Bildern zu sehen war?
Ich könnte mir diesen gut bei mir im Rig vorstellen!
Beste Grüße,
Nenharma
TE
TE
al_bundy
PC-Selbstbauer(in)
Der Plan war es eigentlich ab ersten September den Vertrieb auf einen Distri auszulagern. Da die neue Maschine allerdings noch nicht fertig ist, muss das verschoben werden.
Ich muss den neuen Kompressor vom Lärm Isolieren, die Werkzeugpositionen einmessen, und lernen mit der Maschine umzugehen.
Hätte ich 2 Wochen nichts zu tun, wäre die Geschichte erledigt.
Darüber hinaus muss die Elektrik neu verlegt werden. Alle 3 Maschinen ziehen zu viel Strom, sodass nach wie vor nur 2 Maschinen parallel laufen dürfen.
Auch das wird wieder einiges an Geld, Zeit und Nerven kosten. Wobei, bei diesen Punkt meine Arbeitskraft nicht gebraucht wird. Natürlich könnte ich alles hintereinander weg gemacht werden... aber dann müssten die Leute noch länger auf Ihre Kühler warten. Daher wird produziert, und nach der Produktion 4 Wochen Pause für Weiterentwicklungen der Maschinen gemacht. Anders ist es nicht sinnvoll umsetzbar.
Unterm Strich bedeutet das, das es auf jeden Fall noch bis zum 01.12.2017 so weiter laufen wird wie bisher. Nur das die Lieferzeiten drastisch gesenkt werden. Die aktuelle Produktionszeit die ab ende September beginnen soll beträgt gerade mal ca. 2 Wochen. Also etwa 3 mal schneller als die letzten Jahre zuvor. Die Zeit von Produktionszyklus zu Produktionszyklus wird sich ab September auch verringern.
So wartet man nicht mehr ca. 4-6 Wochen, sondern nur noch ca. 2-3 Wochen.
Das liegt nicht daran das ich mir die Eier in Wind hänge, es geht eher in die Richtung das für die Produktion mehr Zeit da sein wird. Die Maschinen sind überwiegend fertig und es müssen keine aufwendigen Vorrichtungen mehr gebaut werden. Der neue Onlineshop steht auch schon seit Februar, ist aktuell jedoch noch ungenutzt da der alte läuft. Zeit für die Umstellung konnte ich noch nicht aufbringen. Die Umstellung könnte unter anderen dann erfolgen, wenn die Distris mit ersten Kühlern beliefert werden. Da wird ohnehin der eine oder andere komplette Tag bei drauf gehen. Die Gelegenheit dann auf einen neuen Shop umzusteigen ist günstig.
Der neue CPU Kühler kann erst dann produziert werden, wenn die große Maschine läuft. Wie erwähnt muss nur noch der Kompressor isoliert, die Werkzeuge eingemessen werden und sich mit der Werkzeugwechselfunktioniert vertraut gemacht werden. Dann ist Maschine 1 nur für das Schlitzen der Böden reserviert und wird parallel vereinzelt kleinere Arbeiten erledigen. Allerdings, sind die Führungen verschlissen sodass die Werkzeugkosten für das schlitzen extrem hoch sein wird. Deswegen wird es vor Sommer 2018 keine neuen CPU Kühler geben. Die Maschine wird vermutlich auch zum Jahreswechsel verkauft. Die neue Maschine wird wieder komplett selbstgebaut. Berichte wird man hier in diesen Thread dazu finden.
Der Neubau kostet mich vermutlich um die 3000€, eine Woche Theorie, zwei Wochen Praxis. Es sieht so aus das es im März 2018 für 4 Wochen einen Produktionsstopp geben wird um die Maschine zu bauen. Im wesentlichen wird es die selbe Maschine wie die Bf20 Vario sein, nur größer. Die Maschine wird etwa um Faktor 3 schwerer. Der Verfahrweg vergrößert sich von 140x290mm auf 230x500mm. Die Maschine wird keine Stepper mehr haben sondern Servos. Die aktuelle Frässpindel wird gegen eine Chinaspindel mit Mechatron Werkzeugwechsler ersetzt. Chinaspindel die ich ja auch verkaufe, Vorsatzwechsler, komplette Servokit ist schon vorhanden. Die Maschine wird sich dann primär darum kümmern Bodenplatten zu fräsen und Bodenplatten zu schlitzen.
Mein großes CNC Portal mit pneumatischen Werkzeugwechsler wird überwiegend Kunststoffdeckel sowie auch Bodenplatten fräsen. Aber dort wird nichts geschlitzt.
Meine kleine HSC Maschine übernimmt weiterhin die Gravuren. Wobei diese aktuell primär die komplette Kunststoffschiene übernimmt.
So richtig Gas geben kann ich jedoch noch nicht da mir das Schmiermittel verdampft. Das ist natürlich nicht gesund. Daher kann die kleine HSC Fräse nur mit 2mm Werkzeugen in Metallen arbeiten. Ab 2.5mm sind die Schnittkräfte zu groß und die Wärmeentwicklung enorm. Wirklich geile Vorschübe kann ich dadurch auf dem großen Portal mit der neuen Frässpindel auch nicht fahren. Dennoch geht es 70% schneller als mit der alten Chinaspindel. Mit 18.000€ Investitionsvolumen darf man das aber auch erwarten. Richtig geil wirds, wenn die richtige Konfiguration gefunden wurde. Ich erhoffe mir nochmals ca. 30% mehr Spanvolumen. 6 neue Schmiermittel liegen für Tests schon seit einigen Monaten bereit.
Die aktuelle Produktionsrunde ist in ca 2 Wochen fertig. Danach werde ich dann die neuen Schmiermittel testen und auch die Werkzeuge einmessen. Theoretisch bleiben dann noch 5 Tage über bis Ende September sodass der Kompressor isoliert werden kann. Hardwareseitig/Softwareseitig ist das große Portal dann 100% Produktionsbereit. Es sieht also nicht ganz so schlecht aus, das zum 01.12.2017 alles soweit für den Distri vorbereitet ist.
Der Distri kann auch mit 2 Maschinen beliefert werden. Die verschlissene BF20 Vario läuft auch noch und könnte bei Bedarf mit zugeschaltet werden. Wird sie auch, aber erst wenn die HSC Fräse nichts mehr zu tun hat und die Teile mit billigen Discountfräsern arbeiten muss. So gesehen ist die ausgediente Bf20 noch immer hilfreich und für den Hobbyisten ganz sicher noch für viele Jahre brauchbar. Wer also zur Jahreswende eine fertige Cnc Fräse sucht mit kleineren Abmessungen der kann sich ja bei mir melden. Perfekte Maschine für Kleinserien und Protos. Auch Edelstahle können bearbeitet werden.
Ich habe vor einigen Wochen mal nachgedacht was im Jahr 2016 so passiert ist.
Die kleine HSC Fräse wurde gebaut und in Betrieb genommen. Die Maschine läuft wirklich extrem gut!
Farbige Gravuren auf GPU und Mainboardkühlern.
Die Einführung des Multilayersystems der GPU Kühler. Mehr Durchfluss bei gleichzeitig mehr Kühlleistung
Installation einer Luftfilteranlage
Vorbereitung Inbetriebnahme WZW Spindel
Perfektionierung des Nickelprozesses
Das Jahr 2017 war naturgemäß nicht ganz so erfolgreich. Ab Oktober 2016 - 01.03.2017 war ich krank und habe nur das nötigste machen können. Entsprechende Auswirkungen sind inzwischen deutlich spürbar die mich nun zum Handeln bewegen. Es muss also etwas passieren wenn es wieder einen neuen Nummer 1 Kühler geben soll (der ist seit 2013 fertig!). Den Shop zu updaten und die Wiedereinführung von Paypal, insbesondere die Senkung der Lieferzeiten sind gute Schritte. Eine Rabataktion soll in den kommenden Wochen folgen. Aber auch 2017 gab es ein paar kleine Meilensteine
Inbetriebnahme der neuen Werkzeugwechsel Frässpindel
Komplettierung der Luftfilteranlage
Funktionierende Spanabsaugung
Ich schätze jeder versteht das man als Einzelkämpfer so seine Hürden hat und der ganze Ablauf (was du schon angesprochen hast) anders ist als bei Beispielsweise Phobya die nur Ihr Zeug aus China einkaufen und für jedes Problem einen einzelnen mitarbeiter haben. Bei Anfitec sieht man auch das zwei Leute nicht mehr genügend Zeit für das Business aufbringen können...
Als Einzelkämpfer mit Shop und Produktion im Aufbau hat man gewisse Nachteile die der Kunde leider spürt. Dafür gibt es überobligatorisch einiges mehr was die anderen der Branche nicht drauf haben.
Das gröbste ist jedoch überstanden, die Lieferzeiten gehen ab kommenden Monat zurück, und die Abläufe entwickeln sich immer mehr in Richtung eines normalen Onlineshops wie Aquatuning on Co.
Wenn man berücksichtigt, das fortan keine Zeit und kein Geld mehr für die Dinge investiert werden wie die letzten 2 Jahre, insbesondere ich wieder 9-10h täglich arbeiten kann, sieht die Geschichte doch vielversprechend aus. Gesundheitsbedingt komme ich mit etwa 6h über den Tag verteilt einigermaßen gut über die Runden. Die 6 Monate Auszeit waren nötig und haben gewünschte Besserung herbeigeführt.
Neben den Wasserkühlern betreibe ich ja auch noch einen kleinen Ebayshop mit Frässpindeln und Spannwerkzeuge. Darüber hinaus baue ich gerade einen Geschäftszweig für Tischtennishölzer auf bei denen es bereits jetzt viele Innovative Hölzer gibt.
Schreiben darf ich das hier eigentlich nicht... aber vielleicht erlaubt die Moderation dennoch diese Stellungnahme.
Ich muss den neuen Kompressor vom Lärm Isolieren, die Werkzeugpositionen einmessen, und lernen mit der Maschine umzugehen.
Hätte ich 2 Wochen nichts zu tun, wäre die Geschichte erledigt.
Darüber hinaus muss die Elektrik neu verlegt werden. Alle 3 Maschinen ziehen zu viel Strom, sodass nach wie vor nur 2 Maschinen parallel laufen dürfen.
Auch das wird wieder einiges an Geld, Zeit und Nerven kosten. Wobei, bei diesen Punkt meine Arbeitskraft nicht gebraucht wird. Natürlich könnte ich alles hintereinander weg gemacht werden... aber dann müssten die Leute noch länger auf Ihre Kühler warten. Daher wird produziert, und nach der Produktion 4 Wochen Pause für Weiterentwicklungen der Maschinen gemacht. Anders ist es nicht sinnvoll umsetzbar.
Unterm Strich bedeutet das, das es auf jeden Fall noch bis zum 01.12.2017 so weiter laufen wird wie bisher. Nur das die Lieferzeiten drastisch gesenkt werden. Die aktuelle Produktionszeit die ab ende September beginnen soll beträgt gerade mal ca. 2 Wochen. Also etwa 3 mal schneller als die letzten Jahre zuvor. Die Zeit von Produktionszyklus zu Produktionszyklus wird sich ab September auch verringern.
So wartet man nicht mehr ca. 4-6 Wochen, sondern nur noch ca. 2-3 Wochen.
Das liegt nicht daran das ich mir die Eier in Wind hänge, es geht eher in die Richtung das für die Produktion mehr Zeit da sein wird. Die Maschinen sind überwiegend fertig und es müssen keine aufwendigen Vorrichtungen mehr gebaut werden. Der neue Onlineshop steht auch schon seit Februar, ist aktuell jedoch noch ungenutzt da der alte läuft. Zeit für die Umstellung konnte ich noch nicht aufbringen. Die Umstellung könnte unter anderen dann erfolgen, wenn die Distris mit ersten Kühlern beliefert werden. Da wird ohnehin der eine oder andere komplette Tag bei drauf gehen. Die Gelegenheit dann auf einen neuen Shop umzusteigen ist günstig.
Der neue CPU Kühler kann erst dann produziert werden, wenn die große Maschine läuft. Wie erwähnt muss nur noch der Kompressor isoliert, die Werkzeuge eingemessen werden und sich mit der Werkzeugwechselfunktioniert vertraut gemacht werden. Dann ist Maschine 1 nur für das Schlitzen der Böden reserviert und wird parallel vereinzelt kleinere Arbeiten erledigen. Allerdings, sind die Führungen verschlissen sodass die Werkzeugkosten für das schlitzen extrem hoch sein wird. Deswegen wird es vor Sommer 2018 keine neuen CPU Kühler geben. Die Maschine wird vermutlich auch zum Jahreswechsel verkauft. Die neue Maschine wird wieder komplett selbstgebaut. Berichte wird man hier in diesen Thread dazu finden.
Der Neubau kostet mich vermutlich um die 3000€, eine Woche Theorie, zwei Wochen Praxis. Es sieht so aus das es im März 2018 für 4 Wochen einen Produktionsstopp geben wird um die Maschine zu bauen. Im wesentlichen wird es die selbe Maschine wie die Bf20 Vario sein, nur größer. Die Maschine wird etwa um Faktor 3 schwerer. Der Verfahrweg vergrößert sich von 140x290mm auf 230x500mm. Die Maschine wird keine Stepper mehr haben sondern Servos. Die aktuelle Frässpindel wird gegen eine Chinaspindel mit Mechatron Werkzeugwechsler ersetzt. Chinaspindel die ich ja auch verkaufe, Vorsatzwechsler, komplette Servokit ist schon vorhanden. Die Maschine wird sich dann primär darum kümmern Bodenplatten zu fräsen und Bodenplatten zu schlitzen.
Mein großes CNC Portal mit pneumatischen Werkzeugwechsler wird überwiegend Kunststoffdeckel sowie auch Bodenplatten fräsen. Aber dort wird nichts geschlitzt.
Meine kleine HSC Maschine übernimmt weiterhin die Gravuren. Wobei diese aktuell primär die komplette Kunststoffschiene übernimmt.
So richtig Gas geben kann ich jedoch noch nicht da mir das Schmiermittel verdampft. Das ist natürlich nicht gesund. Daher kann die kleine HSC Fräse nur mit 2mm Werkzeugen in Metallen arbeiten. Ab 2.5mm sind die Schnittkräfte zu groß und die Wärmeentwicklung enorm. Wirklich geile Vorschübe kann ich dadurch auf dem großen Portal mit der neuen Frässpindel auch nicht fahren. Dennoch geht es 70% schneller als mit der alten Chinaspindel. Mit 18.000€ Investitionsvolumen darf man das aber auch erwarten. Richtig geil wirds, wenn die richtige Konfiguration gefunden wurde. Ich erhoffe mir nochmals ca. 30% mehr Spanvolumen. 6 neue Schmiermittel liegen für Tests schon seit einigen Monaten bereit.
Die aktuelle Produktionsrunde ist in ca 2 Wochen fertig. Danach werde ich dann die neuen Schmiermittel testen und auch die Werkzeuge einmessen. Theoretisch bleiben dann noch 5 Tage über bis Ende September sodass der Kompressor isoliert werden kann. Hardwareseitig/Softwareseitig ist das große Portal dann 100% Produktionsbereit. Es sieht also nicht ganz so schlecht aus, das zum 01.12.2017 alles soweit für den Distri vorbereitet ist.
Der Distri kann auch mit 2 Maschinen beliefert werden. Die verschlissene BF20 Vario läuft auch noch und könnte bei Bedarf mit zugeschaltet werden. Wird sie auch, aber erst wenn die HSC Fräse nichts mehr zu tun hat und die Teile mit billigen Discountfräsern arbeiten muss. So gesehen ist die ausgediente Bf20 noch immer hilfreich und für den Hobbyisten ganz sicher noch für viele Jahre brauchbar. Wer also zur Jahreswende eine fertige Cnc Fräse sucht mit kleineren Abmessungen der kann sich ja bei mir melden. Perfekte Maschine für Kleinserien und Protos. Auch Edelstahle können bearbeitet werden.
Ich habe vor einigen Wochen mal nachgedacht was im Jahr 2016 so passiert ist.
Die kleine HSC Fräse wurde gebaut und in Betrieb genommen. Die Maschine läuft wirklich extrem gut!
Farbige Gravuren auf GPU und Mainboardkühlern.
Die Einführung des Multilayersystems der GPU Kühler. Mehr Durchfluss bei gleichzeitig mehr Kühlleistung
Installation einer Luftfilteranlage
Vorbereitung Inbetriebnahme WZW Spindel
Perfektionierung des Nickelprozesses
Das Jahr 2017 war naturgemäß nicht ganz so erfolgreich. Ab Oktober 2016 - 01.03.2017 war ich krank und habe nur das nötigste machen können. Entsprechende Auswirkungen sind inzwischen deutlich spürbar die mich nun zum Handeln bewegen. Es muss also etwas passieren wenn es wieder einen neuen Nummer 1 Kühler geben soll (der ist seit 2013 fertig!). Den Shop zu updaten und die Wiedereinführung von Paypal, insbesondere die Senkung der Lieferzeiten sind gute Schritte. Eine Rabataktion soll in den kommenden Wochen folgen. Aber auch 2017 gab es ein paar kleine Meilensteine
Inbetriebnahme der neuen Werkzeugwechsel Frässpindel
Komplettierung der Luftfilteranlage
Funktionierende Spanabsaugung
Ich schätze jeder versteht das man als Einzelkämpfer so seine Hürden hat und der ganze Ablauf (was du schon angesprochen hast) anders ist als bei Beispielsweise Phobya die nur Ihr Zeug aus China einkaufen und für jedes Problem einen einzelnen mitarbeiter haben. Bei Anfitec sieht man auch das zwei Leute nicht mehr genügend Zeit für das Business aufbringen können...
Als Einzelkämpfer mit Shop und Produktion im Aufbau hat man gewisse Nachteile die der Kunde leider spürt. Dafür gibt es überobligatorisch einiges mehr was die anderen der Branche nicht drauf haben.
Das gröbste ist jedoch überstanden, die Lieferzeiten gehen ab kommenden Monat zurück, und die Abläufe entwickeln sich immer mehr in Richtung eines normalen Onlineshops wie Aquatuning on Co.
Wenn man berücksichtigt, das fortan keine Zeit und kein Geld mehr für die Dinge investiert werden wie die letzten 2 Jahre, insbesondere ich wieder 9-10h täglich arbeiten kann, sieht die Geschichte doch vielversprechend aus. Gesundheitsbedingt komme ich mit etwa 6h über den Tag verteilt einigermaßen gut über die Runden. Die 6 Monate Auszeit waren nötig und haben gewünschte Besserung herbeigeführt.
Neben den Wasserkühlern betreibe ich ja auch noch einen kleinen Ebayshop mit Frässpindeln und Spannwerkzeuge. Darüber hinaus baue ich gerade einen Geschäftszweig für Tischtennishölzer auf bei denen es bereits jetzt viele Innovative Hölzer gibt.
Schreiben darf ich das hier eigentlich nicht... aber vielleicht erlaubt die Moderation dennoch diese Stellungnahme.
Zuletzt bearbeitet:
Besten Dank für deine ausführliche Schilderung Marc!
Es freut mich sehr zu hören das es dir gesundheitlich wieder deutlich besser geht und du mit deinen Arbeiten gut vorankommst.
Ich hätte da noch ein paar Fragen, aber die werde ich dir mal per PN stellen, würde sonst glaube ich hier zu weit führen.
Beste Grüße,
Nenharma
Es freut mich sehr zu hören das es dir gesundheitlich wieder deutlich besser geht und du mit deinen Arbeiten gut vorankommst.
Ich hätte da noch ein paar Fragen, aber die werde ich dir mal per PN stellen, würde sonst glaube ich hier zu weit führen.
Beste Grüße,
Nenharma
TE
TE
al_bundy
PC-Selbstbauer(in)
Anbei mal ein kleines Demovideo von meinen Chiaspindeln die ich überarbeite.
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al_bundy
PC-Selbstbauer(in)
Vom Kauf der Spindfel bis heute sind fast 4 Jahre ins Land gegangen. Investitionsvolumen beläuft sich auf nicht weniger als 19.000€.
Das größte Problem war, das ich von der ganzen Geschichte keine Ahnung hatte. Weder im Einkauf, noch Preise noch Vorraussetzung. Mit einen Forenkollegen ist es aber nun gelungen die Werkzeugwechselfunktion nutzen zu können. Aktuell werden noch die Makros geschrieben. Dann muss noch der Werkzeuglängensensor konfiguiert werden und dann kanns auch schon losgehen. Im laufe des Monats bin ich Hard und Softwareseitig fertig.
Ich muss zwar noch den Kompressor auf Schall isolieren, aber das System läuft auch ohne Gehäuse.
Der Vorteil des Werkzeugwechselsystems ist, das nun die Werkzeuge länger genutzt werden können da danach alle Kanten mit einen Entgratfräser abgefahren werden. Das Werkzeug muss nun nicht mehr gewechselt werden wenn das Werkzeug Grat wirft. Darüber hinaus lassen sich mit 50.000U/min an der Frässpindel ganz andere Vorschübe fahren als mit 24.000U/min. Bei meinen kleinen Werkzeugen wird das enorm helfen. Gerade bei den feinen Strukturen mit 0.7mm Werkzeugen wird das extrem helfen. Der Rundlauffehler am Werkzeug iegt im Mittel bei 6µ. Bei den Investitionsvolumen darf man das aber auch erwarten. Insgesammt gibt es 22 Werkzeugplätze. Früher oder später wird wohl noch ein Vermessungssystem ala 3d Finder dazukommen.
DIE
Denksportaufgabe der nächsten Monate wird sein das Werkzeugwechselsystem sinnvoll nutzen zu können. So müssen neue geilere Designs her. Die Vorraussetzung für neue aufwendigere Designs ist nun auf jeden Fall schon mal geschaffen.
Anbei das Video zum Werkzeugwechsel system:
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Das größte Problem war, das ich von der ganzen Geschichte keine Ahnung hatte. Weder im Einkauf, noch Preise noch Vorraussetzung. Mit einen Forenkollegen ist es aber nun gelungen die Werkzeugwechselfunktion nutzen zu können. Aktuell werden noch die Makros geschrieben. Dann muss noch der Werkzeuglängensensor konfiguiert werden und dann kanns auch schon losgehen. Im laufe des Monats bin ich Hard und Softwareseitig fertig.
Ich muss zwar noch den Kompressor auf Schall isolieren, aber das System läuft auch ohne Gehäuse.
Der Vorteil des Werkzeugwechselsystems ist, das nun die Werkzeuge länger genutzt werden können da danach alle Kanten mit einen Entgratfräser abgefahren werden. Das Werkzeug muss nun nicht mehr gewechselt werden wenn das Werkzeug Grat wirft. Darüber hinaus lassen sich mit 50.000U/min an der Frässpindel ganz andere Vorschübe fahren als mit 24.000U/min. Bei meinen kleinen Werkzeugen wird das enorm helfen. Gerade bei den feinen Strukturen mit 0.7mm Werkzeugen wird das extrem helfen. Der Rundlauffehler am Werkzeug iegt im Mittel bei 6µ. Bei den Investitionsvolumen darf man das aber auch erwarten. Insgesammt gibt es 22 Werkzeugplätze. Früher oder später wird wohl noch ein Vermessungssystem ala 3d Finder dazukommen.
DIE
Denksportaufgabe der nächsten Monate wird sein das Werkzeugwechselsystem sinnvoll nutzen zu können. So müssen neue geilere Designs her. Die Vorraussetzung für neue aufwendigere Designs ist nun auf jeden Fall schon mal geschaffen.
Anbei das Video zum Werkzeugwechsel system:
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al_bundy
PC-Selbstbauer(in)
Hallo,
da ich bereits einige Jahre Plexi fräse und es den Mythos gibt das man keine Glasklaren Plexikanten ohne polieren erzeugen kann habe ich mal ein kleines Video dazu gemacht.
Für mehr Informationen besuche die Datenschutz-Seite.
Das wichtige neben den richtigen Schnittdaten ist das richtige Werkzeug und das richtige Schmiermittel.
Die Profis räumen noch einen weiteren wichtigen Faktor mit ein. Eine vibrationsarme Halbzeugspannung.
Letzteres habe ich nicht, das Ergebnis ist dennoch toll.
Als Werkzeug verwende ich bei Plexiglasarbeiten (PMMA XT) ausschließelich Einschneider mit polierter Spannut von VHF.
Sorotec hat günstige Werkzeuge im Sortiment die auch gehen. Allerdings ist die Kantenqualität nicht so toll
und die Standzeit ist deutlich geringer. Geld in gute Werkzeuge investieren lohnt sich gelegentlich doch.
Darüber hinaus braucht ihr noch eine zuverlässige Werkzeugschmierung mit Doppeldüse.
Die eine Düse schießt auf das untere Ende der Werkzeugschneide, die andere Düse auf den oberen Teil der Werkzeugschneide.
Die Ausrichtung sollte immer um 90° versetzt sein damit in 2 Richtungen aufgetragen wird und es möglichst geringe tote Zonen gibt.
Optimal ist es wenn man mit 2.5bar und mehr Sprühdruck arbeitet damit die Druckluft dazu beiträgt die Späne aus der Nut zu blasen.
Im Video sieht das nicht optimal aus, allerdings ist das Werkzeug auch schon ziemlich fertig...
Abschließend sei erwähnt das das richtige Schmiermittel das feintuning erzeugt. Hochflüchtige Schmiermittel wie das
Fenella VD201N funktionieren nicht gut weil das Schmiermittel zu wenig Schmieranteil enthält. Wasser mischbare
Schmiermittel mit 15% Konzentrat, oder dickflüssigere nicht Wasser mischbare Schmiermittel arbeiten recht gut.
Natürlich hilft auch eine stabile Maschine. Jedoch muss man um gute Ergebnisse erzielen nicht mit Kanon auf Spatzen schießen.
Es genügt eine solide Portalfräsemaschine mit Profilschienenführungen.
Das Endergebnis nehme ich mit einen Bild mal vorweg.
Viel Spass beim nachmachen.
Gruß Marc
da ich bereits einige Jahre Plexi fräse und es den Mythos gibt das man keine Glasklaren Plexikanten ohne polieren erzeugen kann habe ich mal ein kleines Video dazu gemacht.
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Das wichtige neben den richtigen Schnittdaten ist das richtige Werkzeug und das richtige Schmiermittel.
Die Profis räumen noch einen weiteren wichtigen Faktor mit ein. Eine vibrationsarme Halbzeugspannung.
Letzteres habe ich nicht, das Ergebnis ist dennoch toll.
Als Werkzeug verwende ich bei Plexiglasarbeiten (PMMA XT) ausschließelich Einschneider mit polierter Spannut von VHF.
Sorotec hat günstige Werkzeuge im Sortiment die auch gehen. Allerdings ist die Kantenqualität nicht so toll
und die Standzeit ist deutlich geringer. Geld in gute Werkzeuge investieren lohnt sich gelegentlich doch.
Darüber hinaus braucht ihr noch eine zuverlässige Werkzeugschmierung mit Doppeldüse.
Die eine Düse schießt auf das untere Ende der Werkzeugschneide, die andere Düse auf den oberen Teil der Werkzeugschneide.
Die Ausrichtung sollte immer um 90° versetzt sein damit in 2 Richtungen aufgetragen wird und es möglichst geringe tote Zonen gibt.
Optimal ist es wenn man mit 2.5bar und mehr Sprühdruck arbeitet damit die Druckluft dazu beiträgt die Späne aus der Nut zu blasen.
Im Video sieht das nicht optimal aus, allerdings ist das Werkzeug auch schon ziemlich fertig...
Abschließend sei erwähnt das das richtige Schmiermittel das feintuning erzeugt. Hochflüchtige Schmiermittel wie das
Fenella VD201N funktionieren nicht gut weil das Schmiermittel zu wenig Schmieranteil enthält. Wasser mischbare
Schmiermittel mit 15% Konzentrat, oder dickflüssigere nicht Wasser mischbare Schmiermittel arbeiten recht gut.
Natürlich hilft auch eine stabile Maschine. Jedoch muss man um gute Ergebnisse erzielen nicht mit Kanon auf Spatzen schießen.
Es genügt eine solide Portalfräsemaschine mit Profilschienenführungen.
Das Endergebnis nehme ich mit einen Bild mal vorweg.
Viel Spass beim nachmachen.
Gruß Marc
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al_bundy
PC-Selbstbauer(in)
...
darüber hinaus habe ich für eine ortsansässige Naturheilpraxis ein Türschild hergestellt. Sieht nicht schlecht aus.gif "sm_B-) :-)")
Ansonsten gabs eine ganze Menge Probleme. 3 Maschinen standen kurzzeitig Still. Maschine 1 hatte ein Steuerungsdefekt (Netzteil abgeraucht). Später produzierte
die Maschine Schrittfehler nach einen suboptimalen Service. Teile einer Produktionswoche landeten im Schrott. Die komplette Achse wurde zerlegt, gereinigt, Lager
getauscht und die läuft jetzt wieder wie am ersten Tag. Naja... mehr oder weniger. Meine kleine HSC Maschine stand auch einige Tage still da der Frequenzumrichter
abgeraucht ist. Ein Span während der Reinigung hat sich ins Gehäuse verirrt. Peng, dann wurde es dunkel und ich habe einen stechenden verkohlten Geruch wahrgenommen. Glücklicherweise hatte ich noch einen Fu auf Halde.
Nun gehts zur Maschine 3. Der eine oder andere hat ja den Weg der Werkzeugwechselfunktion genauer verfolgt. Mit gut 17000€ und gute 3 Jahre Bauarbeiten , Testungen und Brainstorming sollte das Projekt inzwischen abgeschlossen sein. Das ist es jedoch nicht. Ich habe schon im letzten Jahr Flugrost an die
Werkzeugaufnahmen bemerkt und habe die nun vermehrt eingeölt um diese vor Rost zu schützen.
Der Rost ist jedoch nicht an der Planfläche im/am Kegel, sondern unten am Flansch.
Ibag meinte zuerst das die Werkzeugaufnahme nicht mehr korrekt eingezogen werden kann. Das die Haltekraft zu gering sei weil die Spannfeder nach 7 Jahren ausgenudelt sei ( Baujahr der neuen unbenutzten Spindel ist von 2011). Inbetriebnahme März 2017 mit äußert mäßigen Betrieb. Schätzungsweise 6-8Wochen a 8/Tagh. Also gar nichts... Mir ist noch nicht bekannt wie lange solche Federn halten müssen... ... bekannt ist mir jedoch das nach einiger Zeit die Spannkraft wegen
Ermüdung der Feder nachlässt. Also es könnte so sein wie Ibag sagt.
Allerdings müsste ich ein entsprechendes Fehlerbild im Prozess wahrnehmen. Also wackelnde und rutschende Werkzeugaufnahmen durch zu geringer Spannkraft. Das ist jedoch nicht vorhanden. Ich tippe viel mehr das die Luft nicht ausreichend entfeuchtet wurde. Das ist auch eine Tatsache. Denn Ibag lieferte zur Spindel ein Datenblatt mit einen maximalen Luftverbrauch von knapp 100l/min. Die Druckluftanlage war danach ausgelegt. Bei Vorinbetriebnahme stellte sich heraus das die Spindel jedoch ca 250l/min Luft verschlingt. Also musste ich mir 2016 einen neuen größeren Kompressor kaufen weil Ibag falsche Angaben gemacht hatte. Die knapp 250L bekommt der Kältetrockner ganz offensichtlich aber nicht entfeuchtet. Weil Rost an den Aufnahmen ist.
Nach Rücksprache mit der Firma Boge ist nun klar das ein größerer Kältetrockner benötigt wird. Der kam gestern zum Glück auch zu Sonderkonditionen an.
Nächste Woche werde ich mal den Kältetrockner wechseln und dann sehe ich im kommenden Prozess ob die Werkzeugaufnahmen noch immer rosten.
Ich hoffe das meine 10000€ Spindel nicht von innen weggerostet ist. Die Sache geht auch zum Anwalt. Ich habe 2500€ umsonst bezahlt für eine unterdimsnionierte
Druckluftanlage. Ferner rühmte sich Ibag mit Patente die es gar nicht mehr gab sodass ich knapp 3000€ dort an Werkzeugaufnahmen gelassen habe die ich woanders 60% günstiger hätte nachfertigen lassen können.
Das war aber noch nicht alles. Von den 7 original Werkzeugaufnahmen von Schaublin, funktionieren nur 2 reibungslos. 3 gehen schwer raus, und 2 Werkzeugaufnahmen haken. ABER die anderen 15 Werkzeugaufnahmen die ich hab nachbauen lassen funktionieren ALLE reibungslos. Ibag sagt das die Spindel
verschlissen sei und sich die Verriegelung nicht 100% öffnet. Mit den Aufnahmen sei alles in Ordnung. Irgendwelche positivien Worte, Entschuldigungen,
entgegenkommen ect. pp. gab es zu keiner Zeit. Einige Probleme sind ja seit 2016 bekannt und hatte man versucht zu lösen.
Also mit diesen Projekt bei Ibag bin ich wirklich gestraft. In 4 Wochen wissen wir dann aber ob wirklich alles läuft. Denn die noch benötigten Macros
für die Werkzeugwechselfunktionien sind vor 2 Wochen eingetroffen.
https://www.liquidextasy.de/files/boge_ds4.JPG
https://www.liquidextasy.de/files/naturheilkunde_esser.JPG
darüber hinaus habe ich für eine ortsansässige Naturheilpraxis ein Türschild hergestellt. Sieht nicht schlecht aus
Ansonsten gabs eine ganze Menge Probleme. 3 Maschinen standen kurzzeitig Still. Maschine 1 hatte ein Steuerungsdefekt (Netzteil abgeraucht). Später produzierte
die Maschine Schrittfehler nach einen suboptimalen Service. Teile einer Produktionswoche landeten im Schrott. Die komplette Achse wurde zerlegt, gereinigt, Lager
getauscht und die läuft jetzt wieder wie am ersten Tag. Naja... mehr oder weniger. Meine kleine HSC Maschine stand auch einige Tage still da der Frequenzumrichter
abgeraucht ist. Ein Span während der Reinigung hat sich ins Gehäuse verirrt. Peng, dann wurde es dunkel und ich habe einen stechenden verkohlten Geruch wahrgenommen. Glücklicherweise hatte ich noch einen Fu auf Halde.
Nun gehts zur Maschine 3. Der eine oder andere hat ja den Weg der Werkzeugwechselfunktion genauer verfolgt. Mit gut 17000€ und gute 3 Jahre Bauarbeiten , Testungen und Brainstorming sollte das Projekt inzwischen abgeschlossen sein. Das ist es jedoch nicht. Ich habe schon im letzten Jahr Flugrost an die
Werkzeugaufnahmen bemerkt und habe die nun vermehrt eingeölt um diese vor Rost zu schützen.
Der Rost ist jedoch nicht an der Planfläche im/am Kegel, sondern unten am Flansch.
Ibag meinte zuerst das die Werkzeugaufnahme nicht mehr korrekt eingezogen werden kann. Das die Haltekraft zu gering sei weil die Spannfeder nach 7 Jahren ausgenudelt sei ( Baujahr der neuen unbenutzten Spindel ist von 2011). Inbetriebnahme März 2017 mit äußert mäßigen Betrieb. Schätzungsweise 6-8Wochen a 8/Tagh. Also gar nichts... Mir ist noch nicht bekannt wie lange solche Federn halten müssen... ... bekannt ist mir jedoch das nach einiger Zeit die Spannkraft wegen
Ermüdung der Feder nachlässt. Also es könnte so sein wie Ibag sagt.
Allerdings müsste ich ein entsprechendes Fehlerbild im Prozess wahrnehmen. Also wackelnde und rutschende Werkzeugaufnahmen durch zu geringer Spannkraft. Das ist jedoch nicht vorhanden. Ich tippe viel mehr das die Luft nicht ausreichend entfeuchtet wurde. Das ist auch eine Tatsache. Denn Ibag lieferte zur Spindel ein Datenblatt mit einen maximalen Luftverbrauch von knapp 100l/min. Die Druckluftanlage war danach ausgelegt. Bei Vorinbetriebnahme stellte sich heraus das die Spindel jedoch ca 250l/min Luft verschlingt. Also musste ich mir 2016 einen neuen größeren Kompressor kaufen weil Ibag falsche Angaben gemacht hatte. Die knapp 250L bekommt der Kältetrockner ganz offensichtlich aber nicht entfeuchtet. Weil Rost an den Aufnahmen ist.
Nach Rücksprache mit der Firma Boge ist nun klar das ein größerer Kältetrockner benötigt wird. Der kam gestern zum Glück auch zu Sonderkonditionen an.
Nächste Woche werde ich mal den Kältetrockner wechseln und dann sehe ich im kommenden Prozess ob die Werkzeugaufnahmen noch immer rosten.
Ich hoffe das meine 10000€ Spindel nicht von innen weggerostet ist. Die Sache geht auch zum Anwalt. Ich habe 2500€ umsonst bezahlt für eine unterdimsnionierte
Druckluftanlage. Ferner rühmte sich Ibag mit Patente die es gar nicht mehr gab sodass ich knapp 3000€ dort an Werkzeugaufnahmen gelassen habe die ich woanders 60% günstiger hätte nachfertigen lassen können.
Das war aber noch nicht alles. Von den 7 original Werkzeugaufnahmen von Schaublin, funktionieren nur 2 reibungslos. 3 gehen schwer raus, und 2 Werkzeugaufnahmen haken. ABER die anderen 15 Werkzeugaufnahmen die ich hab nachbauen lassen funktionieren ALLE reibungslos. Ibag sagt das die Spindel
verschlissen sei und sich die Verriegelung nicht 100% öffnet. Mit den Aufnahmen sei alles in Ordnung. Irgendwelche positivien Worte, Entschuldigungen,
entgegenkommen ect. pp. gab es zu keiner Zeit. Einige Probleme sind ja seit 2016 bekannt und hatte man versucht zu lösen.
Also mit diesen Projekt bei Ibag bin ich wirklich gestraft. In 4 Wochen wissen wir dann aber ob wirklich alles läuft. Denn die noch benötigten Macros
für die Werkzeugwechselfunktionien sind vor 2 Wochen eingetroffen.
https://www.liquidextasy.de/files/boge_ds4.JPG
https://www.liquidextasy.de/files/naturheilkunde_esser.JPG
TE
TE
al_bundy
PC-Selbstbauer(in)
Hallo,
da ich immer noch auf Kunststoffe warten muss habe ich nun mal vorab einige
Tests mit der Vacuumspannvorrichtung gemacht.
Hardware:
Vacuumtisch von Vacuumtisch.de Serie Seal 3020
Rietschle Trockenläufer mit 25m³
Schaumstoff von Vacuumtisch.de
Villmill
8/6mm Schlauch
Das fräsen hat sehr gut funktioniert. Allerdings habe ich nur ein 2mm
Werkzeug verwendet um die Schnittkräfte gering zu halten. Denn bei zu
hochen Schnittkräften könnte die Pomplatte verrutschen was dazu führt das
das Werkzeug bricht. Ich sollte recht behalten.
Nach dem fräsen herrschte ein Unterdruck von ca -100mbar was faktisch gar
nichts ist. An der Pumpe waren es noch -800mbar. Der Fehler war schnell
gefunden.
Der 8/6mm Schlauch ist für 25m³ Saugvolumen deutlich zu klein. Somit wurde
die Zuleitung auf 1" vergrößtert. Die 1" Leitung wurde zunächst mal auf 2Stk.
12/9mm Schlauch reduziert. Das Ergebnis war deutlich besser. Dann habe ich
den Tisch modifiziert und habe 2St. weitere Anschlussgewinde eingebracht
sodass ich fortan 4Stk. 12/9mm Schläuche anschließen kann. Das Update
erhöhte den Unterdruck nochmals um weitere -50mbar sodass wir nun bei
insgesamt -450mbar am Tisch nach dem fräsen liegen.
-450mbar ist nicht extrem aber ausreichend für die Kunststoffbearbeitung
solange genügend Fläche zum halten vorhanden ist. Kupferteile werde ich
später im Mai testen. Die aktuelle Fertigung wird noch mit der konventionellen
Methode durchgeführt. Die Fertigung wird wohl so richtig in einer Woche
losgehen für die Zeit von ca 4 Wochen. Danach werden die Teile schick
gemacht, gereinigt und montiert.
http://www.liquidextasy.de/files/vacuum/cad1.png
http://www.liquidextasy.de/files/vacuum/cad2.png
http://www.liquidextasy.de/files/vacuum/vorne_klein.jpg
http://www.liquidextasy.de/files/vacuum/hinten_klein.jpg
http://www.liquidextasy.de/files/vacuum/fertig_klein.jpg
Jetzt siehts so aus:
http://www.liquidextasy.de/files/vacuum/klein.jpg
Ansonsten, wie solls auch anders sein...
Das Werkzeugwechselprojekt war Hardwaremäßig noch immer nicht
abgeschlossen. Rost an den Werkzeugaufnahmen waren nicht normal.
Somit habe ich mit der Firma Boge Rücksprache gehalten wo sich
herausstellte das der aktuelle Kältetrockner unterdimensioniert ist
weil Ibag keine (richtigen) Datenbläter geliefert hatte. Von Ibag
gabs nicht mal ein Sorry oder sonst was. Außer der Vorwurf unhaltbarer
Anschuldigungen. Ibag meint die Feder zum klemmen sei ermüdet.
Für mich absoluter Bullshit da der Rost nun mit neuen Kältetrockner
nicht mehr entsteht. Damit summieren sich die Kosten von sinnfreien
Ausgaben auf ca 4000€. Nur weil Ibag schlecht geschlafen hat...
Das war aber noch nicht alles. Die gelieferten Anzugsbolzen sind nicht
maßhaltig und können nicht aus den Kegel geworfen werden.
7Stk. aus der Schaubliproduktion. Nur 2 funktionieren. 5 sind unbrauchbar.
Auch hier will Ibag nicht nachbessern da ich die Werkzeugaufnahmen schon
vor 4 Jahren gekauft hatte. Beim Chinesen kann man sowas erwarten,
aber nicht beim Weltmarktführer bei einer 10.000€ Spindel wo man für eine
Zweitschreift der Gebrauchsanleitung 200€ Netto zahlen muss!!!
Ich bin pappe satt und wieder um 1000€ ärmer.
Die neuen richtigen Makros sollen im laufe der Tage kommen.
Die letzten waren noch leicht Fehlerhaft.
€dit:
Das Thema Vacuumspannung ist sehr interessant.
Allerdings glaube ich nicht das ich alle Teile damit spannen kann.
Denn man muss die Teile so konstruieren das möglichst wenig Luft
beim spannen entweichen kann. Das ist aber genau das Gegenteil
von dem was wir bei einen Wasserkühler erreichen wollen.
Wir wollen viel Querschnitt und guten Durchfluss. Naturgemäß geht
überall da wo viel Waser durch passt, dort wird auch viel Luft durch
passen was wir nicht brauchen. Somit müssen die Teile größer
ausfallen um mehr Spannfläche zu erhalten. Für euch ist das positiv
da nun fortan mehr oder weniger ausschließlich Fullcoverkühler hergestellt
werden mnüssen um die Rahmenbedingungen für das Vacuumspannen
erfüllen zu können.
da ich immer noch auf Kunststoffe warten muss habe ich nun mal vorab einige
Tests mit der Vacuumspannvorrichtung gemacht.
Hardware:
Vacuumtisch von Vacuumtisch.de Serie Seal 3020
Rietschle Trockenläufer mit 25m³
Schaumstoff von Vacuumtisch.de
Villmill
8/6mm Schlauch
Das fräsen hat sehr gut funktioniert. Allerdings habe ich nur ein 2mm
Werkzeug verwendet um die Schnittkräfte gering zu halten. Denn bei zu
hochen Schnittkräften könnte die Pomplatte verrutschen was dazu führt das
das Werkzeug bricht. Ich sollte recht behalten.
Nach dem fräsen herrschte ein Unterdruck von ca -100mbar was faktisch gar
nichts ist. An der Pumpe waren es noch -800mbar. Der Fehler war schnell
gefunden.
Der 8/6mm Schlauch ist für 25m³ Saugvolumen deutlich zu klein. Somit wurde
die Zuleitung auf 1" vergrößtert. Die 1" Leitung wurde zunächst mal auf 2Stk.
12/9mm Schlauch reduziert. Das Ergebnis war deutlich besser. Dann habe ich
den Tisch modifiziert und habe 2St. weitere Anschlussgewinde eingebracht
sodass ich fortan 4Stk. 12/9mm Schläuche anschließen kann. Das Update
erhöhte den Unterdruck nochmals um weitere -50mbar sodass wir nun bei
insgesamt -450mbar am Tisch nach dem fräsen liegen.
-450mbar ist nicht extrem aber ausreichend für die Kunststoffbearbeitung
solange genügend Fläche zum halten vorhanden ist. Kupferteile werde ich
später im Mai testen. Die aktuelle Fertigung wird noch mit der konventionellen
Methode durchgeführt. Die Fertigung wird wohl so richtig in einer Woche
losgehen für die Zeit von ca 4 Wochen. Danach werden die Teile schick
gemacht, gereinigt und montiert.
http://www.liquidextasy.de/files/vacuum/cad1.png
http://www.liquidextasy.de/files/vacuum/cad2.png
http://www.liquidextasy.de/files/vacuum/vorne_klein.jpg
http://www.liquidextasy.de/files/vacuum/hinten_klein.jpg
http://www.liquidextasy.de/files/vacuum/fertig_klein.jpg
Jetzt siehts so aus:
http://www.liquidextasy.de/files/vacuum/klein.jpg
Ansonsten, wie solls auch anders sein...
Das Werkzeugwechselprojekt war Hardwaremäßig noch immer nicht
abgeschlossen. Rost an den Werkzeugaufnahmen waren nicht normal.
Somit habe ich mit der Firma Boge Rücksprache gehalten wo sich
herausstellte das der aktuelle Kältetrockner unterdimensioniert ist
weil Ibag keine (richtigen) Datenbläter geliefert hatte. Von Ibag
gabs nicht mal ein Sorry oder sonst was. Außer der Vorwurf unhaltbarer
Anschuldigungen. Ibag meint die Feder zum klemmen sei ermüdet.
Für mich absoluter Bullshit da der Rost nun mit neuen Kältetrockner
nicht mehr entsteht. Damit summieren sich die Kosten von sinnfreien
Ausgaben auf ca 4000€. Nur weil Ibag schlecht geschlafen hat...
Das war aber noch nicht alles. Die gelieferten Anzugsbolzen sind nicht
maßhaltig und können nicht aus den Kegel geworfen werden.
7Stk. aus der Schaubliproduktion. Nur 2 funktionieren. 5 sind unbrauchbar.
Auch hier will Ibag nicht nachbessern da ich die Werkzeugaufnahmen schon
vor 4 Jahren gekauft hatte. Beim Chinesen kann man sowas erwarten,
aber nicht beim Weltmarktführer bei einer 10.000€ Spindel wo man für eine
Zweitschreift der Gebrauchsanleitung 200€ Netto zahlen muss!!!
Ich bin pappe satt und wieder um 1000€ ärmer.
Die neuen richtigen Makros sollen im laufe der Tage kommen.
Die letzten waren noch leicht Fehlerhaft.
€dit:
Das Thema Vacuumspannung ist sehr interessant.
Allerdings glaube ich nicht das ich alle Teile damit spannen kann.
Denn man muss die Teile so konstruieren das möglichst wenig Luft
beim spannen entweichen kann. Das ist aber genau das Gegenteil
von dem was wir bei einen Wasserkühler erreichen wollen.
Wir wollen viel Querschnitt und guten Durchfluss. Naturgemäß geht
überall da wo viel Waser durch passt, dort wird auch viel Luft durch
passen was wir nicht brauchen. Somit müssen die Teile größer
ausfallen um mehr Spannfläche zu erhalten. Für euch ist das positiv
da nun fortan mehr oder weniger ausschließlich Fullcoverkühler hergestellt
werden mnüssen um die Rahmenbedingungen für das Vacuumspannen
erfüllen zu können.
TE
TE
al_bundy
PC-Selbstbauer(in)
Hallo,
es gibt viele neue Kühler. Aber dazu später mehr (ca 4 Wochen).
Ich produziere neben Kühler auch Tischtennishölzer und mache mir Gedanken zu markierungen. Somit ist dieser Stifthalter entstanden. Das Ergebnis ist gut aber nicht Perfekt. Linienstärke 0.7mm. Ich gehe runter auf 0.35mm. Dann lassen sich Details besser darstellen.
https://www.youtube.com/watch?v=Jbzxr1LIz-A
YouTube
es gibt viele neue Kühler. Aber dazu später mehr (ca 4 Wochen).
Ich produziere neben Kühler auch Tischtennishölzer und mache mir Gedanken zu markierungen. Somit ist dieser Stifthalter entstanden. Das Ergebnis ist gut aber nicht Perfekt. Linienstärke 0.7mm. Ich gehe runter auf 0.35mm. Dann lassen sich Details besser darstellen.
https://www.youtube.com/watch?v=Jbzxr1LIz-A
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dekay55
Software-Overclocker(in)
Ahh schau an das hab ich doch grad letzt erst gesehen
Ich hab vorgestern dein Beitrag in nem CNC Forum gelesen mit dem Stifthalter weil ich sowas ähnliches auch für meine CNC machen will, nur mit dem unterschied das ich teile von nem Plotter benutze will die Stifte sind besser und im Grunde hat man alle Einstellmöglichkeiten schon an den Stifthaltern.
Dein Vacuum Tisch mit dem VillMill gefällt mir sehr, bist du zufrieden damit ? Bin auch überlegen für meine kleine CNC mir sowas anzuschaffen bzw selbst zu bauen. Kann man das VillMill auch ohne Vakuumtisch nutzen ?
BTW, is zwar jetzt bisl lang her, aber hast die BF20 noch ? so ne kleine Tischfräse zum wieder herrichten würde mir auch noch zusätzlich gefallen
Ich hab vorgestern dein Beitrag in nem CNC Forum gelesen mit dem Stifthalter weil ich sowas ähnliches auch für meine CNC machen will, nur mit dem unterschied das ich teile von nem Plotter benutze will die Stifte sind besser und im Grunde hat man alle Einstellmöglichkeiten schon an den Stifthaltern.Dein Vacuum Tisch mit dem VillMill gefällt mir sehr, bist du zufrieden damit ? Bin auch überlegen für meine kleine CNC mir sowas anzuschaffen bzw selbst zu bauen. Kann man das VillMill auch ohne Vakuumtisch nutzen ?
BTW, is zwar jetzt bisl lang her, aber hast die BF20 noch ? so ne kleine Tischfräse zum wieder herrichten würde mir auch noch zusätzlich gefallen
Zuletzt bearbeitet:
TE
TE
al_bundy
PC-Selbstbauer(in)
Hallo,
das sind keine Villmill. Die Villmill arbeiten nur gut wenn Wärme im Material ist. Dann klebt die Klebeschicht sehr gut.
Das hier ist günstiges Vacuumfleece von Sorotec. Arbeite bei wenig Wärme besser als Villmill. Ich bin damit sehr zufriedn obwohl ich nur kleinere Tests in Kunststoffe gemacht habe.
Im Winter werde ich umfassender auch in Metall und größere Fräser testen. Ohne Vacuumtisch läuft da aber nichts.
Vacuumtisch ist ein eigenes großes Thema. Mein kleiner Tisch soll mit 2Stk. 10mm Zuleitungen betrieben werden. Allerdings passt da icht genügend Luft durch. Daher habe ich jetzt 4Stk. 12mm ZUleitungen dran. Der Druckabfall beim durchfräsen ist drastisch geringer.
Die BF20 ist noch da. Wird wohl aber noch ein Jahr in Betrieb bleiben.
das sind keine Villmill. Die Villmill arbeiten nur gut wenn Wärme im Material ist. Dann klebt die Klebeschicht sehr gut.
Das hier ist günstiges Vacuumfleece von Sorotec. Arbeite bei wenig Wärme besser als Villmill. Ich bin damit sehr zufriedn obwohl ich nur kleinere Tests in Kunststoffe gemacht habe.
Im Winter werde ich umfassender auch in Metall und größere Fräser testen. Ohne Vacuumtisch läuft da aber nichts.
Vacuumtisch ist ein eigenes großes Thema. Mein kleiner Tisch soll mit 2Stk. 10mm Zuleitungen betrieben werden. Allerdings passt da icht genügend Luft durch. Daher habe ich jetzt 4Stk. 12mm ZUleitungen dran. Der Druckabfall beim durchfräsen ist drastisch geringer.
Die BF20 ist noch da. Wird wohl aber noch ein Jahr in Betrieb bleiben.
TE
TE
al_bundy
PC-Selbstbauer(in)
Hallo,
bevor ich nächste Woche zu den zuletzt gefertigten Kühlern komme, was ja leider auch schon 3 Monate her ist -.-,
kommen wir zu einen kleinen Maschinenupdate. Die Luftfilteranlage wurde hoffentlich verbessert. Die 3Stk. kleineren
Rohrventilatoren wurden gegen einen großen 400V 1.1Kw Motor mit 2300cbm Volumen und 1650Pa Pressung ersetzt.
Getestet wurde noch nichts da die 400V Dosen erst im laufe der Woche durch einen Elektriker angeklemmt werden.
Zur Filtertechnik kann man sagen das diese gut funktioniert. Die Staubsaugerfilter fangen wirklich jede Menge ab.
Am Rotor des 200mm Rohrventilators ist nur ein minimaler Fett und Staubfilm. Das sagt uns das der Schritt auf H13
als Endfilter richtig gewesen ist.
Darüber hinaus habe ich meinen Chinasauger und den Kärcher 30/NT1 gegen 2Stk. Starmix Ipulse 1635H Safe Plus ersetzt.
Da ich gelegentlich Carbonstäube durch das fräsen von Tischtennishölzer für den Wettkampfsport produziere, brauche ich
minimum Staubklasse M. In diesen Zusammenhang wurde die lokale Absaugung an der Fräsmaschine überarbeitet.
Der 30er Schlauch wurde gegen einen 50er Schlauch ersetzt. Theoretisch müsste das Absaugergebnis nun besser sein.
In den kommenden 2 Wochen möchte ich noch meine Kompressoren warten und auch den Kompressor auf Schall isolieren.
Letzteres ist schon ein dreiviertel Jahr überfällig und ist vor der nächsten Fertigung nötig. Die nächste Fertigung
wird vermutlich in 2 Wochen losgehen nach dem der Kompressor ruhig gestellt wurde. Nach der nächsten Produktion soll
dann eine zusätzliche Entlüftung mit Aktivkohlefilter eingebaut werden. Dort können dann Lösugsmittelhaltige substanzen
abgesaugt werden. Die Lüfter dafür sind schon vorhanden. Das Angebot für den Aktivkohlefilter habe ich schon erhalten (300€).
Das bedeutet meine privaten Projekte die schon seit 1 Jahr fertig sein sollten werden auf Januar verschoben.
Der "Produktionsstopp" wird ferner frühestens im Frühjahr 2019 aufgehoben. Also offiziell gehts frühstens Frühjahr 2019
wieder los. Mich hats doch schwerer erwischt als gedacht. Durch meinen Lebenswandel und meiner Arbeit leide ich an einer
chronischen Schwermetallvergiftung. Es sind nicht nur ein oder 2 Metalle, es sind sehr viele verschiedene Metalle mit denen
ich überbelastet bin. Daraus resulieren die verschiedensten neurologischen Symptome die mit Sicherheit gar niemand braucht.
Faktisch bin ich pro Jahr nen halbes Jahr krank. Nach 14 Uhr am Feierabend geht dann fast gar nichts mehr.
Die Auszeit im Jahr 2016 viel auf dieses Ereignis zurück. Meine Angst und Panikstörung (nur eines von vielen Symptomen)
ist auf diese Nervengifte (Quecksilber, Thallium, Aluminium, Blei) zurück zu führen. Darüber hinaus bin ich außerordentlich
hoch mit Nickel belastet was auf das vernickeln zurück zu führen ist. Somit wird das vernickeln vorerst, vermutlich für die
kommenden 2 Jahre bis zum Erwerb einer professionellen Absaugung (ca 5000€), eingestellt. Bevor da irgend was passiert,
baue ich mir erstmal eine große Fräse mit einen pneumatischen Werkzeugwechsler. Die Planung ist zu ca 90% abgeschlossen.
Es muss nur noch der Wechsler integriert werden.
Falls irgend jmd irgend was braucht kann er mich dennoch anschreiben. Ab und zu werde ich Langeweile haben und werde dann
doch mal die Maschine anschmeißen. Bitte aber immer unter den Vorbehalt der vorraussichtlichen Lieferzeit die sich Gesundheitsbedingt,
und auch bedingt durch andere Umstände (Ämter & Co) leider immer wöchentlich ändert. Manche Angelegenheiten lösen sich fast
von selbst. Da geht es dann mal ein paar Tage schneller. Manche Angelegenheiten erfordern mehr Aufmerksamkeit. Da dauert eine Klärung
dann halt leider einige Tage länger.
bevor ich nächste Woche zu den zuletzt gefertigten Kühlern komme, was ja leider auch schon 3 Monate her ist -.-,
kommen wir zu einen kleinen Maschinenupdate. Die Luftfilteranlage wurde hoffentlich verbessert. Die 3Stk. kleineren
Rohrventilatoren wurden gegen einen großen 400V 1.1Kw Motor mit 2300cbm Volumen und 1650Pa Pressung ersetzt.
Getestet wurde noch nichts da die 400V Dosen erst im laufe der Woche durch einen Elektriker angeklemmt werden.
Zur Filtertechnik kann man sagen das diese gut funktioniert. Die Staubsaugerfilter fangen wirklich jede Menge ab.
Am Rotor des 200mm Rohrventilators ist nur ein minimaler Fett und Staubfilm. Das sagt uns das der Schritt auf H13
als Endfilter richtig gewesen ist.
Darüber hinaus habe ich meinen Chinasauger und den Kärcher 30/NT1 gegen 2Stk. Starmix Ipulse 1635H Safe Plus ersetzt.
Da ich gelegentlich Carbonstäube durch das fräsen von Tischtennishölzer für den Wettkampfsport produziere, brauche ich
minimum Staubklasse M. In diesen Zusammenhang wurde die lokale Absaugung an der Fräsmaschine überarbeitet.
Der 30er Schlauch wurde gegen einen 50er Schlauch ersetzt. Theoretisch müsste das Absaugergebnis nun besser sein.
In den kommenden 2 Wochen möchte ich noch meine Kompressoren warten und auch den Kompressor auf Schall isolieren.
Letzteres ist schon ein dreiviertel Jahr überfällig und ist vor der nächsten Fertigung nötig. Die nächste Fertigung
wird vermutlich in 2 Wochen losgehen nach dem der Kompressor ruhig gestellt wurde. Nach der nächsten Produktion soll
dann eine zusätzliche Entlüftung mit Aktivkohlefilter eingebaut werden. Dort können dann Lösugsmittelhaltige substanzen
abgesaugt werden. Die Lüfter dafür sind schon vorhanden. Das Angebot für den Aktivkohlefilter habe ich schon erhalten (300€).
Das bedeutet meine privaten Projekte die schon seit 1 Jahr fertig sein sollten werden auf Januar verschoben.
Der "Produktionsstopp" wird ferner frühestens im Frühjahr 2019 aufgehoben. Also offiziell gehts frühstens Frühjahr 2019
wieder los. Mich hats doch schwerer erwischt als gedacht. Durch meinen Lebenswandel und meiner Arbeit leide ich an einer
chronischen Schwermetallvergiftung. Es sind nicht nur ein oder 2 Metalle, es sind sehr viele verschiedene Metalle mit denen
ich überbelastet bin. Daraus resulieren die verschiedensten neurologischen Symptome die mit Sicherheit gar niemand braucht.
Faktisch bin ich pro Jahr nen halbes Jahr krank. Nach 14 Uhr am Feierabend geht dann fast gar nichts mehr.
Die Auszeit im Jahr 2016 viel auf dieses Ereignis zurück. Meine Angst und Panikstörung (nur eines von vielen Symptomen)
ist auf diese Nervengifte (Quecksilber, Thallium, Aluminium, Blei) zurück zu führen. Darüber hinaus bin ich außerordentlich
hoch mit Nickel belastet was auf das vernickeln zurück zu führen ist. Somit wird das vernickeln vorerst, vermutlich für die
kommenden 2 Jahre bis zum Erwerb einer professionellen Absaugung (ca 5000€), eingestellt. Bevor da irgend was passiert,
baue ich mir erstmal eine große Fräse mit einen pneumatischen Werkzeugwechsler. Die Planung ist zu ca 90% abgeschlossen.
Es muss nur noch der Wechsler integriert werden.
Falls irgend jmd irgend was braucht kann er mich dennoch anschreiben. Ab und zu werde ich Langeweile haben und werde dann
doch mal die Maschine anschmeißen. Bitte aber immer unter den Vorbehalt der vorraussichtlichen Lieferzeit die sich Gesundheitsbedingt,
und auch bedingt durch andere Umstände (Ämter & Co) leider immer wöchentlich ändert. Manche Angelegenheiten lösen sich fast
von selbst. Da geht es dann mal ein paar Tage schneller. Manche Angelegenheiten erfordern mehr Aufmerksamkeit. Da dauert eine Klärung
dann halt leider einige Tage länger.
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TE
TE
al_bundy
PC-Selbstbauer(in)
Hallo,
mein 3Kw Gieb Kompressor mit 150L Kessel macht ganz schön Krach.
Also habe ich mich entschlossen den mit 22mm OSB Platten und
Purskin 30 Akustikschaum auf Schall zu isolieren.
Leider konnte ich nicht so viele gute Bilder machen wie bei dem Boge
Schallisolationsgehäuse. Das Ergebnis der Schallisolierung ist gut.
So leise wie der Boge ist er nicht geworden aber fast.
Zumindest braucht man keine Kopfhörer mehr und man kann sich in
gehobener Zimmerlautstärke unterhalten.
Ob die Frischluftzuvur ausreicht müssen wir sehen.
Es gibt 4Stk. 120mm Lüfter5 die die warme Luft nach außen blasen.
Dabei entsteht ein Unterdruck im Gehäuse der damit Frischluft ansaugt.
Das GEhäuse ist ca 115x80cm groß. Also schon ziemlich heftig.
Ich muss jetzt nur noch ein M5 Filterfließ vor der Ansaugöffnung
einlegen und dann ist das Teil fertig.
Anbei ein paar Bilder
mein 3Kw Gieb Kompressor mit 150L Kessel macht ganz schön Krach.
Also habe ich mich entschlossen den mit 22mm OSB Platten und
Purskin 30 Akustikschaum auf Schall zu isolieren.
Leider konnte ich nicht so viele gute Bilder machen wie bei dem Boge
Schallisolationsgehäuse. Das Ergebnis der Schallisolierung ist gut.
So leise wie der Boge ist er nicht geworden aber fast.
Zumindest braucht man keine Kopfhörer mehr und man kann sich in
gehobener Zimmerlautstärke unterhalten.
Ob die Frischluftzuvur ausreicht müssen wir sehen.
Es gibt 4Stk. 120mm Lüfter5 die die warme Luft nach außen blasen.
Dabei entsteht ein Unterdruck im Gehäuse der damit Frischluft ansaugt.
Das GEhäuse ist ca 115x80cm groß. Also schon ziemlich heftig.
Ich muss jetzt nur noch ein M5 Filterfließ vor der Ansaugöffnung
einlegen und dann ist das Teil fertig.
Anbei ein paar Bilder
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TE
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al_bundy
PC-Selbstbauer(in)
Hallo, die kleine Maschine ist schon angeschlossen an die Absaugung. Aber irgendwas ist strange. Der Unterdruck in der Kabine ist zu stark. Man merkt förmlich wie die Kabinentür angesaugt wird beim öffnen und schließen der Kabine. Zum Glück habe ich eine Drosselklappe eingebaut womit ich den Luftstrom regulieren kann. Die zweite Kabine wird wohl erst im März angeschlossen da der Fettfangfilter erst in 3 Wochen lieferbar ist. Aktuell arbeitet ein H13 Endfilter und ein G4 Vorfilter + ein Fettfangfilter in den Kabinen. Ich hoffe das die Standzeit der Filter entsprechend hoch ist. 1Jahr. Die Staubsaugerfilter haben in absehbare Zeit auch ausgedient. Vorfilter M5 und Endfilter F9 im Gehäuse im Format 297x297x96mm sollen die Staubsaugerfilter ersetzen. Das ergibt deutlich mehr Oberfläche wodurch ich mir mehr Volumenstrom und mehr Pressung erhoffe. Vermutlich mache ich die Umstellung gleich mit wenn ich die Kabine anbinde. Die F9 Filter und die Box muss ich mir aber noch bestellen. Neue Wasserkühler wird es auch bald wieder geben. Asus ROG Zenith, MSI GTX 980TI 6GD5 V1 und ein MSI MEG X399 Creation war bereits zum vermessen hier. Paar Bilder gibt es vermutlich im März. Nächste Woche bereite ich alles für die kommende Produktion vor und werde wieder ein paar Kilo Kupfer bestellen die die darauf folgenden 3-4 Wochen gefräßt werden sollen. Der Offizielle Produktionsstop bleibt ferner mindestens bis (Spät)Sommer bestehen. Dafür gibt es mehrere Gründe. Zum einen die Gesuneheit (Neurotoxine), ferner eine sehr wahrscheinliche Scheidung und es müssen noch einige Vorrichtungen gebaut werden. Die Reinigungsstation soll überarbeitet werden. Schön mit Ultraschall, und gefiltertes Medium. Es wird eine neue Wasserkühlung für die Werkzeugwechselfrässpindel gebaut mit einen Hailea Ultra Titan 2000. Die Werkzeugwechsel Frässpindel geht in die Reperatur. Das ganze Magazin muss nochmals eingemessen werden und dann geht auch dort richtig die Post ab. Ein paar Wochen muss auch noch in eine neue Website investiert werden die ja eigentlich schon ein Jahr fertig sein sollte O.o Sollte jmd dennoch Wasserkühler benötigen kann er mir ruhig eine Mail schreiben. Ab und an schmeiße ich die Maschine mal an. Auch bei Frässpindeln solls Updates geben. So habe ich 2 neue Modelle hier die auf den ersten Blick vielversprechend sind. Die Tests sollen auch im März durchgeführt werden. Genauso wie weitere Kühlschmiermitteltests. Ich möchte von dem Blasocut BC25MD weg. Es verstopft mir permanent meine Düsen Ich werde vorraussichtlich kommende Woche ein Acrylcase vorstellen welches ich für ein Kumpel gefräßt habe. Darüber hinaus einige Wasserkühler die im September, Oktober und November gefräßt wurden. Bisher hatte ich leider noch keine Zeit gehabt alles hoch zu laden und vorzustellen. Gruß Marc
Ich werde vorraussichtlich kommende Woche ein Acrylcase vorstellen welches ich für ein Kumpel gefräßt habe. Darüber hinaus einige Wasserkühler die im September, Oktober und November gefräßt wurden. Bisher hatte ich leider noch keine Zeit gehabt alles hoch zu laden und vorzustellen. Gruß MarcAnhänge
dekay55
Software-Overclocker(in)
Schick Schick, das bringt mir auf ne Idee für meine Blankwaffe 
Ich hab jetzt auch endlich ne Portalfräse
Ne kleine Süße generalüberholte Isel mit 450*700*150 mit ner 1KW Kress Spindel und ner Neuen Steuerung mit Digital Treiber samt Software ( EdiTasc ) war zwar nicht ganz so Billig, aber egal ich hab ne Portalfräse ( und damit Fräse Nr 3 neben dem Proxxon Kinderspielzeug und dem 1.5Tonnen BridgePort Monster )
So insgeheim glaub ich ja das du indirekt schuld bist das ich schon lange sehr lange ne Fräsmaschine wollte
Ich kenn ja noch deine Arbeiten aus dem alten Kaltmacher Forum und die haben mich schon zum Träumen angeregt sowas mal selbst zu machen.
Ich hab jetzt auch endlich ne Portalfräse
Ne kleine Süße generalüberholte Isel mit 450*700*150 mit ner 1KW Kress Spindel und ner Neuen Steuerung mit Digital Treiber samt Software ( EdiTasc ) war zwar nicht ganz so Billig, aber egal ich hab ne Portalfräse ( und damit Fräse Nr 3 neben dem Proxxon Kinderspielzeug und dem 1.5Tonnen BridgePort Monster )So insgeheim glaub ich ja das du indirekt schuld bist das ich schon lange sehr lange ne Fräsmaschine wollte
Ich kenn ja noch deine Arbeiten aus dem alten Kaltmacher Forum und die haben mich schon zum Träumen angeregt sowas mal selbst zu machen.