[TJ11] - Monolith

2mm sind genungen Luft:lol::lol: der war echt gut. Ne sieht mal wieder super aus das ganze. Auch die Teile aus Plexiglas sehen top aus. Was gut werden soll dauert eben mal eins, zwei Minuten länger hatt sich aber gelohnt.
 
2mm sind genungen Luft:lol::lol: der war echt gut. Ne sieht mal wieder super aus das ganze. Auch die Teile aus Plexiglas sehen top aus. Was gut werden soll dauert eben mal eins, zwei Minuten länger hatt sich aber gelohnt.

Hehe ;) Es reicht zumindest damit die Pumpe nirgends ankommt, sonst wär der Aufwand mit dem Entkoppeln für'n Hugo. :-D
Danke dir, jetzt darf ich halt die Bohrungen im Acrylglas nicht versemmeln, sonst fällt mir bei der nächsten Rundung der Arm ab... ;)
 
Gewindeschneiden geht einwandfrei. Hab schon ettliche in Plexiglas (GS) geschnitten, meistens in 3mm Platten. (M2, M3 und UNC 6-32)
Achte drauf, dass du mit dem entsprechenden Bohrer vorbohrst und auf jeden Fall Schneidöl verwendest. Wenn du einen Rest hast, dann probier es einmal da aus, bevor du es am eigentlichen Werkstück machst.
 
Gewindeschneiden geht einwandfrei. Hab schon ettliche in Plexiglas (GS) geschnitten, meistens in 3mm Platten. (M2, M3 und UNC 6-32)
Achte drauf, dass du mit dem entsprechenden Bohrer vorbohrst und auf jeden Fall Schneidöl verwendest. Wenn du einen Rest hast, dann probier es einmal da aus, bevor du es am eigentlichen Werkstück machst.

Vielen Dank für den Tipp. :)
Ich hab das heute mal bei einem Probestück mit einem M3- und M4-Gewindeschneider ausprobiert, hat prächtig funktioniert. :)


Update #12:

Heute habe ich nur die Einlege-Stücke für die Midplate fertig bekommen. Naja, zumindest fast fertig. :)
Hat wieder mal ziemlich lange gedauert die beiden Stücke einzupassen, dafür sitzen sie jetzt recht genau in der Öffnung.


1-jpg.1006416

Das erste Stück während es noch abgeschliffen wurde. War ziemlich mühsam mich da ranzutasten. :D


2-jpg.1006417

Und fertig, die Oberfläche habe ich für's Erste bis zur 400'er Körnung abgeschliffen.
Die Kanten sollen noch eine Fase erhalten welche dann mit der Midplate bündig ist. :)


3-jpg.1006418

So siehts mit beiden aus, bei diesem Foto ist auf der Unterseite eine weiße Folie aufgeklebt worden. Mir gefällt's ganz gut, vermutlich wird das
aber trotzdem rot werden. :)
Und ich mag gar nicht dran denken, dass da noch die Löcher für die Durchführungen rein müssen, fast schade darum. ^^

So, das war's für heute. :)
 

Anhänge

  • 1.jpg
    1.jpg
    319,8 KB · Aufrufe: 353
  • 2.jpg
    2.jpg
    280,1 KB · Aufrufe: 348
  • 3.jpg
    3.jpg
    357,8 KB · Aufrufe: 374
Update #13:

Grüß euch! :)

In der letzten Zeit habe ich mir vor allem Gedanken darüber gemacht wie der Kreislauf aussehen soll.
Das hat sich ein bisschen in den Vordergrund gedrängt, ich überlege unter anderem die Radiatoren zu drehen
so dass die Anschlüsse hinten sind. Aber mal schauen, vielleicht komme ich morgen mal zu einer zufriedenstellenden Lösung. :)

Sonst geht alles Stückchenweise voran ohne dass sich was spannendes tut. Wobei ich jetzt eine "gute" Stelle für den Wasserfilter
gefunden habe, das will ich euch nicht vorenthalten. :)


Hier paar Bilder:

1-jpg.1006635

Nur am Acrylglas selber kann ich die Radiatoren nicht befestigen, deswegen muss ich mir da noch was überlegen. Einfach auf den Boden zu stellen
ist irgendwie eine Notlösung, da muss mir noch etwas einfallen. Eventuell sieht eine Halterung aus Acrylglas nicht so mies aus wie ich es mir vorstelle...


2-jpg.1006636

Dieses Kupferrohr hat zwar nur 15mm Durchmesser, auf 16mm ist der Unterschied aber nicht mehr so groß. Fügt sich meiner Meinung nach gut ein,
wenn es dünner wäre würde es da drinnen vermutlich etwas verloren aussehen. :) Schade das es dafür keine passenden Fittinge gibt, ich habe von dem
nämlich noch jede Menge rumliegen.


3-jpg.1006637

Aber mal zu was interessanterem. :)
Heute habe ich diese Platte angefertigt. Damit kann ich den Wasserfilter endlich montieren. :)
Irgendwie bietet sich dieser Platz gut dafür an, ansonsten bliebe er "fast" ungenutzt.


4-jpg.1006638

Wird ziemlich kuschelig da drinnen. Für die Hebel der integrierten Kugelhähne ist kein Platz mehr, die Absperrungen kommen dann extern davor. :D
Selbst wenn ich die Platte aus dünnerem Aluminium gemacht hätte würde sich das nicht ausgehen, so konnte ich noch einen Rest vom Acrylglas verwerten. :)


5-jpg.1006639

Und hier noch im angeschraubten Zustand. Neben den Wasserfilter kommt später dann noch der Auslass für das System hin. :)



Das wars, bis zum nächsten Mal. ;)
 

Anhänge

  • 5.jpg
    5.jpg
    319,2 KB · Aufrufe: 329
  • 4.jpg
    4.jpg
    295,6 KB · Aufrufe: 356
  • 3.jpg
    3.jpg
    341,8 KB · Aufrufe: 349
  • 2.jpg
    2.jpg
    294,3 KB · Aufrufe: 349
  • 1.jpg
    1.jpg
    332,6 KB · Aufrufe: 368
Update #14:


Hey Leute! :)

In den letzten Tagen war ich hauptsächlich damit beschäftigt den Kreislauf für die Kühlung zu planen. Hat sich als ganz schön trickreich herausgestellt, so mancher Einfall wurde wieder verworfen
wodurch schlussendlich ein paar Tage nur für die Planung drauf gegangen sind. Im Keller des Gehäuses ist so wenig Platz, dass ich gezwungen bin dort Schläuche zu verwenden um alles miteinander
verbinden zu können. Die Hardtubes kommen also nur im sichtbaren Bereich zum Einsatz, sollte aber nicht so tragisch sein. Nun wurden auch alle noch ausstehenden Teile bestellt, darunter in erster Linie
die Barrow-Fittinge und der CPU-Block. Beim Rest könnt ihr euch überraschen lassen, ist aber nichts allzu spannendes. ;-)

Ganz untätig war ich aber nicht, die restliche Zeit habe ich mir damit vertrieben eine Blende für den großen Radiator anzufertigen. Weiters sind die Acrylglas-Scheiben für den Innenraum mit schwarzer Folie
überzogen worden und das Sleeving-Tool wurde gebastelt. :)


Ab zu den Bildern:

1-jpg.1007756

Da es für 180'er Radiatoren kaum Blenden gibt, vor allem für die Tripple-Dinger, habe ich mir eingebildet einfach selber eine solche zu machen.
Hier ist der finale Entwurf zu sehen, sowie die fertig angezeichnete Aluplatte. Laut Woiferl94 sieht das Muster dem Caselabs-Design ähnlich, das war von
mir allerdings nicht beabsichtigt... :)


2-jpg.1007757

Das Bohren der Löcher hat schon einiges an Zeit in Anspruch genommen, danach konnte der Spaß aber erst richtig losgehen. Gewappnet mit einer
Feile und jeder Menge Kaffee machte ich mich daran die Ausnehmungen in Angriff zu nehmen.


3-jpg.1007758

Nach etwa einem Tag an Arbeit habe ich die weiße Fahne gehisst. Mit Blasen auf den Händen wollte ich nicht mehr weitermachen, daher wurde
diese Konstruktion erschaffen. Eine gekürzte Feile ist nun in einer Stichsäge eingespannt und auf einem Klappbock festgeschraubt.


4-jpg.1007759

Ziemlich experimentell, aber damit geht dieser Schmarrn gleich viel leichter und schneller von der Hand. :-)


5-jpg.1007760

Hier fehlen nurmehr die Rundungen an den Enden der Ausschnitte. Dann noch den oberen Teil abschneiden und fertig. :)


6-jpg.1007761

Die Aufnahme für den Wasserfilter und die Deckplatte des Durchfluss-Messers wurden schwarz foliert....


7-jpg.1007762

...die Acrylglas-Verkleidungen für den Innenraum ebenso.


8-jpg.1007763

Der Farbton der Folie kommt zwar nicht zu dem Schwarz des Gehäuses hin. Momentan ist das aber egal, gibt andere Baustellen... ^^
Die Schrauben auf der Midplate sind jetzt übrigens endlich versenkt worden, mit den schwarzen Schrauben sollte das dann auch nicht so mies aussehen.


9-jpg.1007764

Und zu guter Letzt noch das angekündigte Sleeving-Tool. Das ist am heutigen Nachmittag entstanden und hat mich zum Glück vor keine Herausforderungen gestellt.
Ich bin schon gespannt wie es sich damit arbeitet. :)


Vermutlich werde ich die Blende für den Radiator morgen fertig bekommen, dann sollte ich mich wirklich mal darum kümmern die AGB zu
installieren. Das schiebe ich die ganze Zeit schon auf die lange Bank weil mir keine gute Idee für die Befestigung kommt. Zumindest habe ich dafür
noch etwas Zeit bevor die Pakete kommen. :)


Soviel dazu, bis zum nächsten Mal. ;)
 

Anhänge

  • 9.jpg
    9.jpg
    356,3 KB · Aufrufe: 325
  • 8.jpg
    8.jpg
    338,8 KB · Aufrufe: 300
  • 7.jpg
    7.jpg
    256 KB · Aufrufe: 277
  • 6.jpg
    6.jpg
    325,8 KB · Aufrufe: 283
  • 5.jpg
    5.jpg
    347,2 KB · Aufrufe: 283
  • 4.jpg
    4.jpg
    391,9 KB · Aufrufe: 288
  • 3.jpg
    3.jpg
    342,5 KB · Aufrufe: 332
  • 2.jpg
    2.jpg
    347,9 KB · Aufrufe: 285
  • 1.jpg
    1.jpg
    327,7 KB · Aufrufe: 286
finde das "Lochschlitzblech" sehr geil gemacht und vor allem sehr sauber gelöst. Mit den Sleeving tool was soll das genau machen eigentlich?
 
finde das "Lochschlitzblech" sehr geil gemacht und vor allem sehr sauber gelöst. Mit den Sleeving tool was soll das genau machen eigentlich?

Danke dir. :)
Mit diesem Tool soll es einfacher werden den Sleeve über das gesamte Kabel zu strecken. Wenn man den Sleeve an einer Seite des Kabels festgemacht hat, dann zieht man das Kabel zwischen den beiden Rollen durch und hat den Sleeve am Ende eng anliegend am Kabel ohne ihn selber festhalten zu müssen. So zumindest der Plan. :)
 
Update #15:


Grüß euch! :)

Da ich die Radiator-Blende noch ein bisschen überarbeiten muss, bevor ich sie guten Gewissens in's Gehäuse geben kann, geht es heute mit etwas anderem weiter.

Als ich für die Montage der Blende den Tripple-180'er Radiator ausgebaut habe, wurde mir wieder einmal der Kabelsalat der Lüfter vor Augen geführt.
Dagegen wollte ich eigentlich schon zu Beginn des Projektes etwas unternehmen, habe es aber immer wieder aufgeschoben. Da mir eine Idee für eine saubere Lösung
kam habe ich kurzerhand alles andere stehen und liegen gelassen und dem Salat den Garaus gemacht. ;)


Los geht's:

1-jpg.1008059

Hier ist der Übeltäter. Also einer der fünf zumindest. Die Silverstone AP181 kommen standardmäßig mit einem dreistufigen Schalter welcher
die Lüftergeschwindigkeit sehr rudimentär regelt. Je nach Schalterstellung werden am Lüfter 10V oder 12V angelegt. In der dritten Stellung läuft
der Lüfter sehr langsam, dabei wird beim Schalter kein Kontakt geschlossen.

In meinen Augen ist das Ganze eine nette Spielerei, für mich aber nicht von Nutzen da die Lüfter sowieso an eine eigene Steuerung angeschlossen werden.
Daher habe ich den Schalter entfernt und die Kontakte für die volle Spannung direkt auf der Platine gebrückt. Damit wurde ich einmal die Hälfte aller
Kabel los. :)


2-jpg.1008060

Damit habe ich jetzt einen ganz normalen 12V Lüfter. Den Rest macht dann später die Lüftersteuerung, der Grund für die Brücke auf 12V ist,
dass manche der Lüfter nicht zuverlässig mit den niedrigeren Stufen anlaufen. Die drei Kabel für Tacho, Plus und Masse wurden dann auch noch
ausgelötet und auf die richtige Länge gebracht, sowie gesleeved. :)


3-jpg.1008061

Da aber immer noch drei Kabel aus dem Lüfter raus müssen wurde dieser Verteiler gemacht. Ich habe einfach ein Reststück von meinem Alu-Vierkant-Rohr
verwertet. In dieses wurden Ausnehmungen gefeilt und mit Heißkleber jeweils ein 4-Pin Lüfterport eingeglebt. Die Ports sind auf einer kleinen
Platine angelötet damit die Kontakt-Füßchen nicht abhauen können und mit einem Kabelstrang im Rohr verbunden. Am Ende kommt ein 3-Pin Stecker aus
dem Rohr welcher dann über ein Verlängerungskabel an die Lüftersteuerung angeschlossen wird. Ich hatte leider nur mehr einen 3-Pin Stecker übrig,
aber die Ports sind auf allen Pins verbunden, so kann ich im Falle des Falls auf PWM-Lüfter umrüsten.


4-jpg.1008062

Bevor der Einzug ins Gehäuse ansteht noch ein letzter Funktionstest. Ich habe alle Lüfter einzeln getestet nachdem ich mit dem Löten fertig war
und den Verteiler mit dem Durchgangsprüfer gecheckt. Aber nur zur Sicherheit wurden die fünf noch einmal gemeinsam an ein 12V Netzteil gehängt.
Alles läuft und es ist ziemlich laut. :D


5-jpg.1008063

Zum Schluss das Ganze noch einmal im eingebauten Zustand. Die Kabel sind bewusst in dieser Länge gehalten um etwas Spielraum bei der Demontage der
Radiatoren zu haben. Ich muss die Lüfter nämlich anstecken bevor der jeweilige Radiator eingebaut wird. In den Spalt komme ich sonst mit meiner Hand nicht
mehr gut hinein. Auch kann ich so mit den Schläuchen am Boden unter den Kabeln hindurchfahren, obwohl die sowieso eine eigene Halterung bekommen werden.


Das wars für heute, bis zum nächsten Mal. :)
 

Anhänge

  • 5.jpg
    5.jpg
    165,8 KB · Aufrufe: 357
  • 4.jpg
    4.jpg
    209,2 KB · Aufrufe: 398
  • 3.jpg
    3.jpg
    182,2 KB · Aufrufe: 355
  • 2.jpg
    2.jpg
    181,7 KB · Aufrufe: 352
  • 1.jpg
    1.jpg
    254 KB · Aufrufe: 353
sauber gelöst das ganze und sieht auch noch gut aus. Die Alu Teile bleiben die so ober bekommen die noch ein tupfer Farbe ab?

Merci. :) Gegen Ende hin wird alles an Aluteilen noch einmal abgeschliffen und mit mattem, schwarzen Lack eingefärbt. Ich möchte dass im Moment noch nicht machen da ich das Gehäuse ständig auseinander nehmen muss und dabei immer wieder den Lack verkratzen würde. :)
 
Update #16:

Heute bin ich mit der Blende "fertig" geworden. :)
Das Teil hat nun im Gehäuse Platz genommen und möchte jetzt einen kleinen Bruder für den Dual-180'er haben,
ich bin mir noch nicht sicher ob ich diesem Wunsch nachkommen werde... :-D


Hier die Bilder:

1-jpg.1008147

Die Lackierung gefällt mir insgesamt zwar sehr gut, ich muss diese Seite aber noch einmal etwas abschleifen und ein drittes Mal drüber
gehen. Dann sollten die Unebenheiten in der Oberfläche nicht mehr so herausstechen. :)


2-jpg.1008148

Hier eine Nahaufnahme. Die Öffnungen für die Ports des Radiators waren etwas zeitraubend, deswegen bin ich gestern nicht mehr fertig geworden.
Jetzt kann sich das sehen lassen. Die Schrauben und Beilagscheiben werden natürlich auch noch schwarz eingefärbt, dann stechen die nicht mehr so hervor,
die Verschlussschrauben für den Radiator werden auch gegen schwarz gefärbte getauscht.. :)


3-jpg.1008149

Und noch das ganze Gehäuse im Bild. Meines Erachtens wertet die Blende das ganze Case von der Optik her ungemein auf, mir gefällt es so gleich um einiges besser. :)


Allmählich fügt sich alles zusammen, mal gucken wie es weitergeht. ;)
 

Anhänge

  • 1.jpg
    1.jpg
    215,6 KB · Aufrufe: 353
  • 2.jpg
    2.jpg
    211,3 KB · Aufrufe: 339
  • 3.jpg
    3.jpg
    177,7 KB · Aufrufe: 336
Das Blech ist wirklich sehr gelungen, könnte so aus dem Zubehör kommen :daumen:
Jetzt spiele ich mit dem Gedanken, mir sowas fürs HAF X zu basteln :ugly:

Danke dir. :)
Keine schlechte Idee, ich würde dann gerne Bilder davon sehen. :)
Wenn du dir dein Leben dabei etwas leichter machen willst könntest du mit einem Dremel und passenden Trennscheiben arbeiten. Damit solltest du relativ schnell voran kommen und dennoch ein schönes Ergebnis bekommen. Ich habe aus meinem "Fehler" gelernt und werde mir in nächster Zeit so ein Werkzeug zulegen. :D
 
Update #17:


Grüß euch. :)

Nachdem sich das Warten auf die Packerl mittlerweile schon etwas in die Länge zieht, kann ich im Moment nicht mit den Dingen weitermachen die mich am meisten jucken. :D
Heute ist zumindest mal die Bestellung von Mizu-Cooling mit den Fittingen eingetroffen, leider haben die mir sämtliche Winkel vorenthalten. Ziemlich ärgerlich, denn ohne die Winkel
kann ich unter der Midplate nichts machen. Ich hoffe sehr, dass ich die noch bekomme. Mein Budget ist mittlerweile nämlich ziemlich am Ende, noch einmal Geld dafür auszugeben ist leider nicht mehr drinnen...

Naja, wenn alles glatt geht bekomme ich Anfang nächster Woche die beiden anderen Pakete. Dann geht's zumindest mit dem Rest wieder munter ans Werk, es ist auch ohne den Fittingen noch jede Menge zu tun.
In der Zwischenzeit habe ich unter anderem mal damit begonnen die Kabel neu zu machen, wird langsam notwendig denn das dauert immer eine kleine Ewigkeit. :D


Ab zu den Fotos:

1-jpg.1008588

Um die AGB auf der Acrylglas-Platte neben dem MB-Tray befestigen zu können habe ich ein Stück Alu zugeschnitten welches genau auf die Blende passt.
Dieses wird vollflächig mit dem Acryl verklebt und dann wie der Schlitten für den MB-Tray an der Midplate fixiert. Damit sollte es dann stabil genug sein
um die AGB anschrauben zu können. Gefüllt sind die dann nämlich ganz schön schwer, nur das Acrylglas wird mir die nicht gut festhalten können.

Verkleben kann ich das aber erst wenn die Löcher im Alu sind, und die Löcher kann ich erst machen wenn ich die Halterungen für die AGB habe.
Also sammelt das noch ein paar Tage Staub...


2-jpg.1008589

Aus einem Reststück habe ich noch für den 120'er im I/O-Bereich ein Gitter gemacht. Erst nachdem ich mit dem fertig war kam mir die Idee, die längen der
Ausschnitte an die Rundung des Lüfters anzupassen. Würde vermutlich um einiges besser aussehen, also wird's eventuell noch einmal gemacht.
Ich habe auch schon das Blech für die zweite Radiatorblende fertig angezeichnet, bei diesem ist dann der erste Teil des Musters durchgehend drinnen.
Aber die nehme ich erst in Angriff wenn ich einen Dremel mein Eigen nennen kann. ^^ Ich muss sowieso wieder einmal zum Baumarkt weil mir der Lack und
das Alu langsam wieder zur Neige gehen...


3-jpg.1008590

So sieht das Gitter mal im lackierten und eingebauten Zustand aus. :)
Mir fällt übrigens gerade auf, dass ich neue/andere PCIe-Slotblenden brauche...


4-jpg.1008591

Der Wasserfilter hat auch eine neue Blende bekommen. Damit, dass die andere mit ihren vier Millimeter Dicke so hervorragt, konnte ich mich doch nicht anfreunden...


5-jpg.1008592

Ich habe da auch gleich die Gelegenheit genutzt und bin mit dem Filter noch ein kleines Stück weiter nach rechts gerückt. Damit habe ich ein bisschen
mehr Platz für den Auslass des Systems. :)


6-jpg.1008593

Zur Abwechslung mal ein anderes Gehäuse, das bisherige Zuhause meines Systems. :)
Das FT02 habe ich mir 2011 gekauft, als ich mit einem 2500K und einer GTX 570 damit begann mein ganzes Geld in den Rechner zu stecken. :D
Meiner Meinung nach einfach ein großartiges Case, leider hat es von mir nie die Aufmerksamkeit bekommen die es verdient hätte.
Vielleicht kommt da in ferner Zukunft mal was, einen 540mm Radi hab ich ja noch als Staubfänger herumliegen. ;)


7-jpg.1008594

Ich habe mal die Hardware in das TJ11 gegeben um die Abstände für die Kabel nehmen zu können. Was haltet ihr von dieser "Farbkombination"?
Mir gefällt es ganz gut wenn man mit einer Farbe nur kleine Akzente setzt und den Rest schwarz lässt. Daher würde ich pro Stecker nur ein Kabel
mit dem roten Sleeve überziehen....
Der Kamm kommt übrigens weg, ich hab den da nur drinnen damit man am Foto was erkennt. Entweder kommen welche drauf die im Kabel sind oder
ich vernähe die einzelnen Sleeves. Bin dabei etwas unschlüssig, ich weiß noch nicht was mir besser gefällt...


8-jpg.1008595

Und zum Schluss noch die Fittinge welche es heute zu mir geschafft haben. Ich hab die alle mal ordentlich gebadet, da ging ganz schön was an Dreck raus... :D
Die drei von Alphacool habe ich noch vom letzten System übrig, mit denen habe ich nur die Radiatoren durchgespült.

Die Fittinge an sich gefallen mir sehr gut, das Finish ist super, nur bei ein paar von denen gibt es kleine Farbabplatzer. Hätte ich nicht erwartet. :)
Mit den PETG-Röhren von Mizu-Cooling ist ein Experiment fehlgeschlagen, die sind alle komplett verkratzt.
Ja ok, ich werde die sowieso abschleifen und einfärben, aber wenn jemand durchsichtige Röhren für sein System haben möchte wird er mit denen nicht glücklich werden...


Nach dem Wochenende, wenn dann auch der Block für den Prozessor da ist, werde ich vermutlich mal mit den Durchführungen bei der Midplate weitermachen,
auf das freue ich mich nämlich schon am meisten. :D
Und so langsam wächst die To-Do Liste ja wieder an, man darf also gespannt sein. ;)


Also dann, bis zum nächsten Mal. :)
 

Anhänge

  • 8.jpg
    8.jpg
    452,5 KB · Aufrufe: 302
  • 7.jpg
    7.jpg
    308,7 KB · Aufrufe: 301
  • 6.jpg
    6.jpg
    384 KB · Aufrufe: 307
  • 5.jpg
    5.jpg
    303 KB · Aufrufe: 339
  • 4.jpg
    4.jpg
    340,6 KB · Aufrufe: 299
  • 3.jpg
    3.jpg
    362,2 KB · Aufrufe: 300
  • 2.jpg
    2.jpg
    377,8 KB · Aufrufe: 300
  • 1.jpg
    1.jpg
    320,7 KB · Aufrufe: 338
Update #18:

Grüß euch! :)

In letzter Zeit bin ich leider nicht mehr so großartig weiter gekommen. Mir läuft langsam die Zeit davon, immerhin sind die Ferien bald um und ab Anfang Oktober geht der alltägliche Wahnsinn wieder los.
Bis dahin sollte ich mit den aufwändigsten Arbeiten fertig sein. Grob geschätzt bleibt mir jetzt noch eine Woche in der ich mich voll reinknien kann, ab dann wird es wieder eng mit der Zeit, ziemlich mies...

Die letzten Tage habe ich mich um einiges abseits des PC's kümmern müssen, deswegen habe ich jetzt vor allem die Kabel von der To-Do Liste verbannt, die kann ich auch so an Wochenenden machen ohne dafür die Werkstatt daheim zu benötigen.
In der Zwischenzeit habe ich alle Pakete erhalten, darunter eine Lieferung von Caseking mit dem Aquaero und eine von Aquatuning mit allerhand Zubehör wie Lüftergittern, T-Verteilern, etc. Auch die 90°-Adapter von Mizu-Cooling sind
jetzt da, was ein Glück dass ich die noch bekommen habe. Vermutlich hätte ich mir da aber eh nicht so einen Kopf machen müssen. :)

Jedenfalls möchte ich euch nicht allzu stark vernachlässigen, deswegen gibt's heute wieder ein paar Bilder zum angucken. ;)
Unter anderem wurde dem Dual-Radi eine Blende spendiert sowie die Aluplatte, welche die beiden Radiatoren zusammenhält, neu gemacht und die Winkel für die Pumpenhalterung überarbeitet (Die muss ich komplett neu machen)...


Los geht's!

1-jpg.1009362

Hier zu sehen ist das Aquaero 6LT und das Farbwerk-Modul. Beide werden auf der Rückseite des Mainboard-Trays montiert, da haben die noch gut Platz
und sind gleich in der Nähe der USB-Anschlüsse des Mainboards. Auch die Steuer-Platine der Pumpe wird dort untergebracht werden, damit erspare ich
mir jede Menge Kabelsalat. :)


2-jpg.1009363

Sämtlich Lüfter haben solche Gitter spendiert bekommen. Damit können die Schläuche, welche unter der Midplate laufen, nicht mehr an den Rotoren
streifen. Ich musste die beiden gegenüberliegenden Gitter bei der Pumpe etwas bearbeiten und vom Viertelkreis bei der Pumpe jeweils die ersten drei
Stäbe abzwicken. Jetzt geht sich wieder alles wie gehabt aus. :)


3-jpg.1009364

Hier die zweite Radiator-Blende kurz vor der Fertigstellung. Ein Kollege hat mir freundlicherweise seinen Dremel geliehen, somit musste ich mir
keinen kaufen. Der hätte im Nachhinein sowieso nur Staub gesammelt... Mit dem Gerät gingen die Ausschnitte gleich viel schneller von der Hand. :)


4-jpg.1009365

Und hier nach dem Einpassen der Rundungen. Leider habe ich bei den Löchern für die Ports ein kleines Malheur fabriziert, durch die schwarze Lackierung fällt
das glücklicherweise aber nicht so stark auf. Außerdem sieht man die Blende nachher sowieso nicht, die ist nur für mein gutes Gewissen da drinnen. ^^


5-jpg.1009366

Jetzt bekommt ihr zu sehen was für einen Krampf ich mir da mit dem Gehäuse angefangen habe. :D
Ich bin richtig froh zumindest an dieser Stelle einmal richtig gemessen zu haben, die Winkel an den Radis passen noch haargenau rein. Ich habe die
mit Isolierband abgeklebt damit mir die Teile nicht verkratzen, deswegen sieht man den hauchdünnen Spalt zwischen denen und dem Gehäuse nicht mehr.


6-jpg.1009367

Und hier der erste Teil der Verschlauchung. Aus dem Auslass der Pumpe führt ein Schlauch zu der Unterseite des Dual-Radiators. Vom Dual geht's
dann in den unteren Port des Tripple-Radiators. Die Pumpe wurde um etwa drei Zentimeter nach unten gesetzt damit sich der 90°-Winkel beim
Einlass nicht den Kopf an der Midplate stößt und vom oberen Port des Tripple-Radis soll dann ein Schlauch nach hinten zum Filter geführt werden.


7-jpg.1009368

Der Schmarrn ist, dass ich im Moment nur oben bei der Pumpe rauskomme. Unter der Pumpe müsste ich im Moment den Schlauch noch ziemlich
quetschen, da muss mir noch was besseres einfallen, immerhin brauche ich den Platz oben für die Verteilung der Ein- und Auslässe von den AGB.


8-jpg.1009369

Beim Filter im Hinterteil bekomme ich keine Winkel rein. Das ist so eng, dass ich nur mit den geraden Fittingen arbeiten kann. Vermutlich muss ich den Filter um 180° drehen
damit ich mit den Schläuchen am Boden des Gehäuses entlang fahren kann. Da muss ich mir aber auch noch etwas den Kopf zerbrechen...


9-jpg.1009370

Hier wäre noch Platz für den Durchfluss-Messer. Zwischen dem Netzteil und dem Dual ist dann kein Platz mehr wenn die Kabel drinnen sind und zwischen den
Radiatoren bekomme ich das Teil auch nicht rein. Ich möchte auf das Teil auch nicht verzichten, wenn es schon herumliegt wird es auch verbaut. ;)


10-jpg.1009371

An dieser Stelle kommen für die AGB die Durchführungen in die Midplate. Da ich zwei AGB habe werden die Ein- und Auslässe mit jeweils einem
T-Verbinder zusammengefasst. Das muss alles zwischen den Radiatoren Platz finden. Ich kann die Durchführungen leider nicht direkt an die T-Verbinder
schrauben weil der Außendurchmesser zu groß ist. Daher muss das ganze auch mit Schläuchen verbunden werden. Da kann man sich nur gratulieren... ^^


11-jpg.1009372

Aber der Fillport wird genau so wie ich es haben möchte. Der passt ganz genau in die schon vorhandene Öffnung des Power-Tasters.
Mir gefällt das so ziemlich gut, meiner Meinung nach fügt sich der da im Deckel schön ein. :)


12-jpg.1009373

Ich hab den im Moment nur mit einem Tropfen Sekundenkleber fixiert damit ich die Abstände nehmen kann. Im fertigen Zustand wird er dann aber
von einer kleinen Aufnahme aus Alu gehalten. Der zweite Ausschnitt soll dann das Loch des Tasters in der Front verdecken. :)


13-jpg.1009374

Auch bin ich endlich dazu gekommen die Acrylglas-Ausschnitte für die Öffnungen in der Midplate mit deiner Fase zu versehen. Das hat mit der Oberfräse
erstaunlich gut funktioniert, ich muss nur noch die Kante etwas abschleifen dann kann sich das echt sehen lassen... Ich erzähl euch aber lieber nicht wie
ich das aufgeführt habe, am Ende macht das noch wer nach. Das kann ich nicht verantworten, nur soviel dazu: Es war noch abenteuerlicher als die Sache mit
der Stichsäge... :D


14-jpg.1009375

Pro Ausschnitt kommen zwei Streifen vom LED-Band zum Einsatz. Ich hoffe, dass ich damit eine halbwegs gleichmäßige Ausleuchtung hinbekomme.
Wenn es am Ende so wird wie ich es mir vorstelle sollte das ganz nett aussehen. :) Mir persönlich sagt dieser Trend mit dem bunten Beleuchten sämtlicher
Bauteile nämlich nicht so zu. Wenn dann ein, zwei Stellen an denen man ein paar Akzente setzen kann oder eine weiße, indirekte Beleuchtung des Innenraumes aber nicht mehr.
Deswegen bin ich auf mich selber immer noch ziemlich angefressen da ich vor einem Jahr den Trident Z RGB gekauft habe, ich bekomme bei dem die Beleuchtung nämlich nicht aus...


15-jpg.1009376

Und noch eine Baustelle. Hier die beiden Halteklemmen für die AGB im Bild, die müssen auch noch bearbeitet werden.


16-jpg.1009377

So sollen die AGB auf der Alu-Platte montiert werden...


17-jpg.1009378

...allerdings haben die "Klemmen" nur eine Stellschraube mit welcher der Deckel der AGB etwas eingeklemmt werden kann.
Da ich die Teile da oben aber auch recht gut fixieren möchte werde ich den Steg, in dem die Stellschraube ist, entfernen um die beiden Backen zusammenziehen zu können.
Dann sollte ich den Glaskorpus des AGB recht gut festmachen können. :)


Ok, soviel zum aktuellen Stand. Wie immer freue ich mich über eure rege Beteiligung und konstruktive Kritik. Ich werde mir mal weiter den Schädel zermartern. :)
 

Anhänge

  • 16.jpg
    16.jpg
    327,7 KB · Aufrufe: 252
  • 17.jpg
    17.jpg
    283,4 KB · Aufrufe: 249
Update #19:

Hey Leute! :)

Heute wieder mal nur ein kurzer Stand der Dinge.
Zumindest ist einmal die Aufnahme für den Fillport fertig geworden und die AGB sind in's Gehäuse gewandert. :)


Hier die Bilder:

1-jpg.1009691

Die Mutter, in welche der Fillport geschraubt wird, habe ich in den Adapter eingeklebt. Mit Zwei-Komponenten-Kleber hält das bombenfest.
Ich muss nur noch einen Abstandhalter machen damit das Stück zum Einschrauben den richtigen Abstand bekommt. Ich musste das so machen damit ich den Fillport
wieder entfernen kann, wenn der so eingebaut ist kann ich nämlich das Front-Teil nicht auf den Rest des Gehäuses setzen.


2-jpg.1009692

Die Aluplatte wurde ebenfalls mit Zwei-Komponenten-Kleber auf die Acrylglas-Platte geklebt. Ich habe einfach zwei Autobatterien drauf gestellt und
ein paar Stunden gewartet, jetzt sind die beiden unzertrennlich miteinander verbunden. ;)
Die beiden Beilagscheiben haben die selbe Stärke wie die Aluplatte und wurden ebenfalls gleich mit auf das Acrylglas geklebt.


3-jpg.1009693

So sieht's aus wenn die Platte eingebaut ist. An der Unterseite ist die Platte nun, wie die Schiene für den MB-Tray, mit der Midplate verschraubt.
Die Mutter der Schraube ganz links ist mit der Adapterplatte der Midplate in Berührung gekommen, deswegen musste ich da wie bei den Muttern bei der Laufschiene,
einen Ausschnitt machen.


4-jpg.1009694

Eine der Muttern für die Halterung des AGB kollidiert mit dem Rahmen des Gehäuses, da muss ich noch einen Ausschnitt machen. Dazu bin ich heute leider nicht mehr gekommen.


5-jpg.1009695

Und hier in der Vorderansicht, die Platte wird erneut mit einer Folie überzogen. Ich habe mir schon eine Folie mit einem anderen Schwarzton besorgt,
eventuell passt der dann besser zum Rest dazu. :)


6-jpg.1009696

So sieht's nun aus wenn die AGB eigenständig im Gehäuse sitzen. Die Halteklemmen für die Deckel muss ich noch etwas überarbeiten, mehr dazu
ein anderes Mal...


7-jpg.1009697

Und hier noch einmal mit dem Mainboard-Tray daneben. Mir gefällt's schon mal recht gut. :)
Morgen komme ich wieder in Besitz der AM4-Backplate vom Board, dann werde ich vermutlich mit den Durchführungen bei der Midplate weiter
machen. Bis jetzt bin ich da noch nicht dazu gekommen...


Das war's für heute, bis zum nächsten Mal. :)
 

Anhänge

  • 6.jpg
    6.jpg
    328,8 KB · Aufrufe: 245
  • 5.jpg
    5.jpg
    283,6 KB · Aufrufe: 241
  • 4.jpg
    4.jpg
    297,2 KB · Aufrufe: 262
  • 3.jpg
    3.jpg
    308,6 KB · Aufrufe: 242
  • 2.jpg
    2.jpg
    310,1 KB · Aufrufe: 240
  • 1.jpg
    1.jpg
    303,1 KB · Aufrufe: 249
  • 7.jpg
    7.jpg
    336,8 KB · Aufrufe: 258
Zurück