[Worklog] Thermaltake Invitational - Extermination by RandomDesign

Moin Leute,

es ist mal wieder Zeit für ein neues Projekt. Es steht nun der Thermaltake Invitational Casemod Contest vor der Tür.
Insgesamt machen 13 Modder aus 13 verschiedenen Ländern mit. Ich wurde als Deutsche Vertretung ausgewählt

Der Contest startet Mitte Oktober, aber ich werde schon mal mein Konzept erarbeiten und hier posten.
Momentan bin ich mit der Planung der Details beschäftigt.
Hier aber schon mal ein kleiner Teaser.



Hardware:

(wird bekannt gegeben sobald sie angekommen ist)

Ein Dank geht schon mal an alle Sponsoren, die diesen Contest möglich machen:
Newegg, Thermaltake, TTesports, Luxa²; ASUS, ASUS Republick of Gamers, Intel, Seagate, Avexir und v-color

Nice!
Hat was von einer Day of Tentacle Kanone

So nun ist auch das 3D Model fertig.
Es ist zwar nich 100% genau, zeigt aber schon mal wo die Reise hingehn soll.
Es wird aber definitif ein paar Änderungen geben während der Arbeit.

Da ich leider immer noch auf die Hardware/Wakü-Teile warte und der genaue Starttermin noch unbekannt ist, war ich schon mal ein wenig einkaufen.
Hauptmaterial für den Dalek wird 12mm Pappel Multiplex. Die untere Basis wird aber aus 12mm Birke Multiplex, da hier die meiste Last drauf liegen wird und einfach
stabiler sein soll.

]Ersten Teile der Wasserkühlung sind heute angekommen. Fehlen noch ein paar Anschlüsse und die Blöcke für die CPU und GPUs.
Sollte aber genau wie die Hardware auch in der nächsten Woche eintreffen. Und dann gehts richtig los

Und nun kan auch der rest der Hardware. Dann kanns ja losgehen!

So nun gehts endlich los mit dem Dalek.



Ich hab damit angefangen, die Umrisse für den unteren Part direct auf eine 12mm Birken Multiplex-PLatte zu zeichnen.
Durch mein 3D Modell, hatte ich schon eine relativ genaus Vorstellung von den richtigen Maßen.



Nach dem ich nochmals überprüft habe ob auch alles symetrisch ist, hab ich alles mit meiner Stichsäge aufgesägt.



Die Umrandung der Platte ist beim Dalek in Zwei umlaufenden Leisten mit einem Winkel vn 45° realisiert.
Also hab ich zunächst 5cm hohe Panele gesägt-



Damit diese auch gleich passen, hab ich die Kanten direkt im passenden Winkel gesägt.



Danach hab ich alle Platten in position geklebt. Um diese während des Klebens zu fixieren und um es noch stabiler zu machen,
wurden die Platten gleich an den Unterboden verschraubt.



Und so siehts dann momentan aus.

Und gleich zu Wochenbegin ein kleines Update

Weiter gings mit der Umrandung. Die nächsten Panele wurden wirder in einem 45° Winkel angebracht.
Um alles besser anzupassen, gingen die meisten Teile einmal über den Bandschleifer.



Dan wurde jedes Panel mit dem darüberliegenden verschraubt und verklebt. Auch nach links und recht wurde jeweils Kleber benutzt.



Als dann alles Zusammengebaut war, sind ein paar Kleine Unebenjeiten sichtbar geworden. Liegt daran, das die schrauben die Holzteile aufeinander gepresst haben,
und der Winkel wohl 44,9° ist . Wird aber später, genau wie die Lücher der Schrauben weggespachtelt.

Und weiter gehts.

Ich hab zunächst mal alle kleinen Spalte un die Löcher der Verschraubung mit Holzspachtel abgedeckt.



Dann hab ich alles mit 80er Sandpapier plan geschliffen und anschließend noch mal mit einem Schleifschwamm.



Auch wenn alles aus Holz gebaut wird, soll man die Holzstrucktur am ende nicht mehr sehen.
Und da Holz am Anfang stark die Farbe aufsaugt, hab ich erstmal mehrere Schichten Spritzspachtel aufgesprüht.



Als das dann gtrocken war, hab ich die letzten verbleibenden Lücken mit eienr Cutterklinge und Holzspachtel zugeschmiert.

So hab einiges getan übers Wochenende.
Nachdem nun der "Boden" steht kann ich an den nächsten Teilen arbeiten.

Zuerst hab ich die Platte konstruiert, die den Abschluss der unteren Sektion markieren soll.
Also da vo die Türen oben anstoßen. Nachdem ich die Platte zugesägt habe, wurde die Position auf dem Boden markiert.



Um die Platte nun in die gewünschte Höhe zu bekommen, hab ich einfach zwei Stützen angeschraubt und verleimt.
Später kommt noch eine weitere Stütze in den vorderen Bereich, damit auch alles stabil ist.



Dann hab ich schon mal zum Test die Pumpen reingestellt. Wie man sieht hab ich den originalen Wassertank gegen einen größeren
getauscht, da so der vorhandene Platz einfach besser genutzt wird.



Bevor es nun an die Türen geht, hab ich die Platte für die Radiatoren zugesägt. Die Kanten wurden ein wenig angewinkelt um
die Türen später besser einzupassen.



Bevor dann die Löcher gesägt wurden, nochmal ein abschließender Test, ob die Radias auch wirklich auf dien PLatte passen



Dann wurde alles mit der Stichsäge ausgesägt.



Dann wurde die Platte verschraubt und verleimt. Das gibt dann nochmal mehr stabilität für die gesamte Konstruktion

Und nun gehts an die Türen.

Zuerst hab ich versucht diese so genau wie möglich zu konstruieren. Was auf Grund der Unterschiedlichen Winkel und Neigungen
echt eine kniffliege Aufgabe war.
Dann alles flux zugesägt.



Dann schon mal alle Teile angelegt ung geschaut ob alles passt. An den Rändern der Panele steht es noch ein wenig über, durch die Abgewinkelten Schnittkanten
aber darum werde ich mich später kümmern.



Und alles zusammengeklebt. Da ich hierbei keine Klemmen verwenden kann, habe ich einfach alles mit Panzertape befestigt, um genug zug auf die Teile zu bekommen.
Zusätzlich hab ich auch noch Schrauben durch die Stoßkanten gedübelt.

So, nachdem nun der Kleber getrocknet war, hab ich die Ecken der einzelnen Panele der Tür runterfgeschliffen.



Kleinere Löcher hab ich dann wieder abgespachtelt



Leider hielt eine der Türen nicht so wie gewünscht. Deshalb habe ich einfach ein paar horizontale Schlitze in die Tür gesägt
und dort dann Holzleisten eingeklebt. Nun hälts Bombe.



Als nächstes hab ich dann die Oberseite der Tür auf eine einheitliche Länge gesägt.



Und wieder alles abgespachtelt und runtergeschliffen.



Während die Spachtelmasse in den Türen trocknete, hab ich schon mal die Holzstrucktur auf dem Base zugeschmiert mit Spritzspachtel
und Holzspachtel.

Bevor es nun an die Türaufhängung ging, habe ich erstmal sichergestellt, das die Tür immer in der
selben Psosition schließt. Darüf habe ich kleine Blöcke auf die untere Platte geklebt.



Dann wurde alles für die Türaufhängung zurecht gesägt. Ich verwende hauptsächlich Alu-Profile



Es hat ein bischen gedauert bis alles in der richtigen Position war, aber mit dem Ergebniss bin ich
sehr zufrieden.

Als nächstes hab ich dann auch mal die Türen mit ein paar Schichten Spritzspachtel grundiert.



Dann hab ich schon mal die Unterboden beleuchtung angebracht und zusammen gelötet.





Zum Schluss dann noch die Platte, welche den Abschluss zur unteren Sektion bilden soll zurecht gelegt.
Alle weiteren Aufbauten werden dann auf diese Platte gebaut und am ende mit derm unteren Teil verbunden.

So weiter gings mit den Details für die Tür. Erstmal einen fixen 3D-Entwurf gemacht.



Die Äußeren Ringe werden alle 3D gedruckt. So hab ich einfach die größte Freiheit beim designen.



Für die Halbkugeln in der Mitte hab ich einfach Dekorkugeln auf m Bastellladen genommen. Passen perfekt.



Damit später die Grundierung besser hält, hab ich alle Kugeln angeschliffen.
Für mehr Stabilität wurden dann noch alle mit Bauschaum ausgekleidet.



Dann alles mit Plastikgrundierung besprüht.



In der Zwischen Zeit hab ich alle Ringe gedruckt, geschliffen und grundiert.

Der Wahnsinn, was du / ihr immer so hinstellt.

@Rulbatz: Danke! Wird hoffentlich noch besser

Die Kugeln und Ringe haben dann noch eine Schicht schwarze Grundierung bekommen.
Nun muss ich noch auf die bestellten Farben warten..



Ich habe dann schon mal angefangen an der Mittelsektion zu arbeiten. Hierfür wird Styrodur benutzt.
Also erstmal Platten zurechtschneiden.. Damit es besser übereinander liegt hab ich die raue Oberfläche
glatt geschliffen.



Dann wurden die Platten passend zur unteren Sektion in Form geschnitten und zusammengeklebt.



Die Position des darüberliegenden Teils hab ich auch schon markiert.
Dann gings an das grobe zuschneiden der Kanten. Da fällt schon einiges an Stückchen ab.



Für die letztliche bearbeitung hab ich dann eine Raspüel genommen.



Dies ging dann solange weiter bis ich die Form hatte die ich wollte.



Zwischendurch hab ich das Teil immer mal wieder auf die bisherige Konstruktion gesetzt um zu schauen ob
alles so passt wie ich will.



Für die Stabilität hab ich dann Glasfasermatten von außen aufgebracht. Es ist relativ leicht,
nur 160g/m³. So verliere ich auch nicht die Details.



Dann wurde alles abgespachtelt und runtergeschliffen. Spass!



Dann hab ich das Styrodur aus der Mitte entfernt. Ein paar kleine Außbesserungen müssen Innen und Außen noch gemacht werden aber
soweit bin ich schon ganz zufrieden.

Für mehr Stabilität, hab ich noch an die Seiten Holzleisten geklebt.



Dann hab ich eine weitere Konstrucktion gebaut, auf der dann später
der Oberste "Kopf" Teil liegen soll.



Um leichter an dieser Sektion arbeiten zu können und um ein wenig Gewicht einzusparen, hab ich
das unnötige Material rausgesägt. Auch die Löcher für die Wakü-Anschlüsse sind schon gebohrt.



Dann hab ich mich an die Position der Wassertanks für diesen Bereich gemacht.



Eine kleine Halterung gebaut und auf die Platte geschraubt.



Als nächstes hab ich dann das Layout für die Schläucht markiert und eine kleine Holzbox gebaut durch
die die Schläuche führen. Wozu die Box da ist werdet ihr später sehen



Und hier ein Bild wies bis jetzt aussieht.

Um nun auch hier das innere zu sehen, hab ich den Galsfaser-body in 3 Stücke zerteilt.



Damit später wieder alles aufeinanderpasst hab ich die Schnittkante erneut abgespachtelt.
Dabei hab ich einfach eine Seite mit Malerkrepp abgedeckt. So gehen die Teile nach dem trocknen auch wieder auseinander.



Dann wieder mal eine Schicht Spritzspachtel drüber. So kann man später besser sehen
welche Stellen noch nachbearbeitet werden müssen.



Während dieser Teil trockente, hab ich schon mal die Türen und die Kanten vom Base mit schwarzer Dispensionsfarbe grundiert.



Für die Details, ich ich Löchergebohrt und Zylinderkopfschrauben eingesetzt.
Anschließend wurden die Kanten schon mal mit der ersten Lage Silber besprüht.



Und wieder zurück zum Mittel Part. Für die Öffnung hab ich den selben Mechanismus wie für die Türen benutzt.
Somit sieht es am ende einheitlicher aus, wenn alle Türen auf sind.

So, dann ging es an ein kleines Highlight für den Mittelpart
Was macht einen Dalek erst zum Dalek? Genau, ein Dalek

Ich hab zuerst das Grundgerüst aus Zeitungspapier gebaut und es mit Kreppband fixiert.



Dann wurde auch die Position im inneren festgelegt.



Ein selbstgemachtes auge durfte auch nicht fehlen. Hier hab ich einfach eine kleine Dekorkugel von innen bemalt.
So geht die farbe nicht ab und das Auge bekommt bei Lichteinfall automatisch einen natürlichen Glanz.



Um dann alles in die gewümnschte Form zu bringen hab ich eine sehr einfache und billige Technik benutzt.
Papiermaché. Nach dem Trocken ist es sehr stabil aber auch sehr leicht.



In der Zwischenzeit hab ich dann schon die nächste Sektion angefangen.
Ersteinmal eine Runde Platte geschnitten und ein Template für die Aufhängung gemacht.



Da ich kein dickes Holz mehr da hatte und der Baumarkt schon geschlossen war, hab ich einfach zwei Teile zusammengeklebt.
An den 3 großen Kerben werden später die Außenringe befestigt und an den 6 kleineren die Acrylringe für die Beleuchtung.



Dann hab ich alles an die Platte geschraube und auch die Außenringe befestigt. Kleinere Spalte wurden wieder abgespachtelt.



Ich hab dann noch kleine Details gedruckt und aufgeklebt.



Für einene industrielleren loot hab ich das Design der Bodenplatte aufgegriffen und kleine Zylinderkopfschrauben eingedreht.



Als nächstes kommt dann die Beleuchtung für diese Sektion und dann die Grundkonstruktion vom Kopf. Dann wird an den Details und
der eigentlichen Hardware fürs Innere gearbeitet.