[ Worklog - NC Fräse] Die Made bastelt endlich wieder

[ Worklog - NC Fräse] Die Made bastelt endlich wieder

Nachdem die zwei Großprojekte Ausbildung und Führerschein (nach meinem Casecon) nun schon eine ganze Weile zurückliegen,
muss nun der Basteldrang der Made (Ich) mal wieder befriedigt werden:

Und zwar der Bau einer NC-Fräse (noch ohne Computersteuerung)

Angefangen diese zu planen und als 3D Modell zu konstruiren habe ich schon wärend dem Bau meines CaseCons.
Seit dieser Zeit habe ich immer wieder umgeplant und schließlich bis zur (fast) letzten Schraube alles Entworfen.

So, nun Schluss mit den Editorial, und zu den Fakts:
Maße: B 58cm x T 48cm x H 85cm
Verfahrweg: B 35cm x T 25cm x H 19cm
Tischgröße: 30 x 20 cm
Gesamtgewicht: ca. 55kg
Frässpindel: Kress 1050 FME-1
Achsantrieb: Trapezgewindespindeln TR16x4
Führungen: Rundschienen-Wälzführung 16 und 25mm
Aluprofile: 40x40 und 80x80 mm

Geplant ist, das ich NE-Metalle besser und genauer bearbeiten kann, als mit meiner Bohrständer-/Kreuztisch Kombination.

Und hier die ersten Konstruktionsbilder:




Nun muss Pappi aber erstmal ins Bettchen, der Sandmann ruft, weiter Bilder und Infos folgen morgen. (bzw demnächst)

p.s. Die meisten Teile sind schon da und ich bin seit einigen Tagen schon fleißig. (Fails und Probleme sind natürlich auch wieder mit dabei)
Ich konnte mich nur nicht überwinden dieses Tagebuch zu eröffnen.

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Ich bin in so nem Kram nicht soooo bewandert, musst du aber nicht höllisch aufpassen, dass das ding stabil genug ist um den Kräften standzuhalten?

Und wie siehts mit Not Aus und schutz vor brechenden Fräsköpfen aus?

Edit: fast das Abo vergessen

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Oh Schande!
Da haste dir ja was vorgenommen.
Klingt aber verdammt geil!
Wie schaut es am Ende wohl mit nachbauen und nach bestellen aus?

Illusion bringt ein paar wichtige Argumente....
Abo lass ich auf jeden auch da

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geil! made?! Ich bin dabei! für mich bitte gleich eine mitbauen !

viel erfolg mein guter !

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@ illousion
Sagen wir mal so, ich hoffe einfach, das sie stabil genug ist.
Einen Notaus etc. braucht man nicht, wenn man mit gesundem Menschenverstand arbeitet.
Fräser brechen meistens nur, wenn das Verhältnis zwischen Drehzahl und Verfahrgeschwindigkeit nicht stimmt. (da sind wir wieder bei der Sache mit dem Menschenverstand)

@ Tj@rden/affli
Wenn der Preis stimmt, dann bau ich dir auch eine.

Und Weiter gehts

Hier das Rohmaterial, was noch gebohrt und gefräst werden möchte.


Und die T-Nutenplatte, die ich günstig schon fertig bearbeitet gekauft habe.


Und los gehts mit dem Bohren der Platte für die Z-Achse: (hier Rot dargestellt)


Die Platte mit den Angerissenen Bohrlöchern


Hier das dafür nötige Werkzeug
Von Unten nach Oben:
- 4mm Anbohrer (Aufgrund der kurzen Spiralnuten ist er extrem stabil)
- 4,2mm Kurzbohrer (Er hat immer noch kürzere Spiralnuten, als ein normaler Bohrer, aber sie sind lang genug, um durch 1cm dickes Alu zu Bohren)
- M5 Gewindebohrer (hier mit Spiralnuten, das hat den Vorteil, das die Späne gleich "abstransportiert" werden)


Der Anbohrer im Einsatz (hier die 6mm Version, da ich bei den M5 Gewindelöchern die Bilder vergessen habe)


Anschließend der Kurzbohrer


Und der Kegelsenker (zum Ansenken, damit der Gewindebohrer besser "greifen" kann oder wie hier für Senkkopfschrauben)


Der Gewindebohrer in Aktion


Danach habe ich noch Gewinde in die Halter für die Los- und Festlager der Gewindespindel gefertigt.


Zur Zeit hinke ich mit den Bildern hier um ca. eine Woche hinterher, ihr dürft also gespannt sein, wie es weiter geht.

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Ein Tag später ist dann das Paket mit den Alu Profilen angekommen



Ich musste sie auch gleich mal grob zusammenstellen, mann die Fräse wird größer als gedacht.


Zum verbinden der Profile verwende ich diese Verbinder


Die Gewindehülse in der Mitte wird zuerst mit einem 10er Linksgewinde direkt seitlich in eine der Nuten geschraubt.



Anschließend die Inbusschraube durch die Hülse stecken und den Nutenstein in ein anderes Profil stecken.
Danach nur noch mit einem Kugelkopf Inbus festschrauben.



Und so nimmt das Ganze dann eine stabile Form an.


Das war es dann auch schon wieder von mir für heute.
Ich freue mich auf Kommentare.

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Also ich bin ja am meisten gespannt auf die Stabilität mit den Alu Profilen und auch den Verhindern... Notfalls gibts noch Außenwinkel ran

Ist die T-Nutenplatte eigentlich auch aus Alu? kommt auf den Bildern so rüber

Und zum Schluss das wichtigste: Lob
Ich lese immer wieder gerne bei dir. Viele gute Bilder. Nette Schreibe und vor allem kann man mit reden

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Ist ja ne interessante Sache die du da vorhast... aber ohne Not aus finde ich abenteuerlich, hab den selber zwar noch nie gebraucht, aber schiefgehen kann ja immer mal etwas
Ist des ganze Ding aus Alu?
N Abo lass ich trotzdem da

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Mich würden mal die geplanten Kosten interessieren und was was kostet!
Des weiteren welche Genauigkeit du erwartest? Im vergleich zum jetzigen Gerät!
Vor allem wegen dem Spiel in den Spindeln.
Und wann eine CNC-Steuerung dazu kommt? Sonst ist es ja eine konventionelle Fräse!

Viel Spaß weiterhin

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Also wenn du damit Metall beartbeiten willst würde ich vielleicht noch ein paar Winkel dazu setzen, die Profile sind robust, aber die paar Verbinder wirken auch mich nicht für die Dauerbelastung geeignet o:


Und bezüglich des Not Aus schalters: So schwer wäre das jetzt nciht einen einzubauen und es kann immer was schiefgehen, wenn du nen Notausschalter hast bist du im unglücklichsten Zufall besser dran :/
Will nicht nur meckern, aber überlegs dir noch mal ^.^

Diese Aluprofile sind echt geil
Habe mir auch letzten Freitag welche bestellt um mir ne Monitorhalterung zu bauen

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Jaaaa, es wird endlich wieder gebastelt Hab direkt mal ne Menge Fragen: Bist du eigentlich auch Ingenieur? Was für Toleranzen strebst du an? Industriemaschinen schaffen Genauigkeiten bis auf 5 Nachkommastellen (Einheit: mm).
Was setzt du als Datenträger für die Koordinaten ein? USB-Stick? Und wie willst du die Steuerung überhaupt umsetzen?

Ich würde dir unbedingt zur Verwendung eines Notaus raten! Du glaubst ja gar nicht was für blöde Unfälle es schon gab, kenne da die abenteuerlichsten Geschichten.
Je nach Drehzahl und Vortrieb ist da von Skalpierung über gehäutete Arme bis zu abgerissenen Gliedmaßen alles dabei. Und das hat mit Menschenverstand gar nichts zu tun, insbesondere bei DIY erkennst du viele Gefahrenquellen womöglich überhaupt nicht. Denk an dich, wir wollen noch ein paar mehr Worklogs von dir

Wer ein bisschen Fräspr0n sehen will:

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@ Tj@rden
Tja, die Verbinder hab ich auch schon ein klein wenig als Schwachstelle befürchtet.
Wenn dies so sein sollte dann muss ich halt nochmal vernünftige Winkel ordern.
Jup, sie ist aus Alu.
Und danke.

@ magicbrownie
Ja sie ist Überwiegend aus Alu.
So wie ich das raushöhre hast du selbst eine Fräse?

@ Glaskugel
Zur Zeit kratze ich knapp am vierstelligen Bereich. Für genaue Zahlen kannst du mich ja gern per PN fragen.
Zum Thema Genauigkeit kann ich leider keine Zahle nennen, da ich die Ungenauigkeit nicht messen kann.
Aber wenn ich an dem Ausleger des Bohrständers wackel, dann kann man ein leichtes Spiel merken.

Sonst ist es ja eine konventionelle Fräse!

Zum Vergrößern anklicken....

Deswegen steht ja im Titel NC.
Die Computersteuerung ist erstmal noch nicht geplant, da ich eher der "manueller Typ" bin.

@ illousion
[ Off Topic on ]
Über eine Monitorhalterung hatte ich auch schonmal nachgedacht, da die Profile ja sehr universell einsetzbar sind.
Wenn du fertig bist würde ich mich über ein zwei Bilder nicht beschweren.
[ Off Topic off ]

Update

Als kleine Einleitung zum heutigen Update, kommt als erstes wieder eineTeilepräsentation:
Die Trapezgewindespindeln(die Enden sind schon fertig bearbeitet) mit den Muttern und Kugellagern.



Nun ging es an die Adapterplatte zwischen y- und z-Achse




Und die Wagen und Schienen schonmal Probehalber an die Alupltten montiert


Als ich dann die Führungswagen der z-Achse anpassen und die Löcher dafür Bohren wollte, zeigte sich dieses erschreckende Bild:
Da habe ich den Abstand zwischen Schraube und Wagen wohl etwas zu knapp geplant.


Also was tut man als findiger Bastler? ... Richtig, "Was nicht passt, wird passend gemacht"
Ich hab mich dazu entschlossen, ~0,5mm auf jeder Seite abzufräsen:


Da die Späne beim ersten Durchlauf im halben Zimmer verteilt wurden, hab ich mir fix einen Späneschutz gefriemelt.




Passt wie A**** auf Eimer


Bevor ich mit den Bohrungen für die Wagen weiter mache, zerbreche ich mir schon seit zwei Tagen den Kopf darüber,
wie ich die zwei Achsen exakt rechtwinklig ausrichten kann. Falls euch da eine einfache Möglichkein einfällt, wurde ich mich nicht beschweren.

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dieser Spanschutz ist genial

OT: jo werde mal schauen, dass ich schnell fertig werde, allerdings ist mein Fall ein bisschen speziell weil ich an meiner Schreibtischrückseite vertikal Holzbretter befestigt habe, also der Halter quasi wandmontiert wird


Back2T: NOT AUS

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illousion schrieb:

dieser Spanschutz ist genial

Zum Vergrößern anklicken....

Eine sogenannte Papierdichtung

Das Bild von der Gewindespindel ist Erotik pur, der Kontrast blanker Stahl und dunkle Kerndurchmesser fein aus. Krieg ich ne Antwort auf meinen Post?

MatMade142 schrieb:

Die Computersteuerung ist erstmal noch nicht geplant, da ich eher der "manueller Typ" bin.

Zum Vergrößern anklicken....

Also nochmal die Frage, wie willst du die Steuerung dann umsetzen? Oder soll's doch nur manuell sein? Dazu hast du noch kein Wort verloren

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sehr sehr nett..

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Ein tolles Projekt hast du da in der Mache! Da lass ch auf jeden Fall nen Abo da.

Einen Sicherheitsschalter solltest du auf jeden Fall verwenden! Wenn du keinen selber bauen möchtest, schau dir doch mal im folgenden Link die Schalter für Oberfräsen im Tischeinsatz an: https://www.sautershop.de/fraestisch-selber-bauen/sicherheitsschalter-fraestisch/

Deine Gewindeschneider passen verdächtig gut zu dem Bohrständer, hast du die auch von Wabeco?

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MatMade142 schrieb:

@ Glaskugel
Zur Zeit kratze ich knapp am vierstelligen Bereich. Für genaue Zahlen kannst du mich ja gern per PN fragen.
Zum Thema Genauigkeit kann ich leider keine Zahle nennen, da ich die Ungenauigkeit nicht messen kann.
Aber wenn ich an dem Ausleger des Bohrständers wackel, dann kann man ein leichtes Spiel merken.
Deswegen steht ja im Titel NC.
Die Computersteuerung ist erstmal noch nicht geplant, da ich eher der "manueller Typ" bin.

Zum Vergrößern anklicken....

Also 1000€ könntest trotzdem hier mal ne Auflistung posten!
Was früher über Lochstreifen realisiert wurde wäre heute ein USB-Stick für NC also bist bei einer Konventionellen Fräse.
Aber wer weis was noch kommt nen Pc haste ja!?

MatMade142 schrieb:

Bevor ich mit den Bohrungen für die Wagen weiter mache, zerbreche ich mir schon seit zwei Tagen den Kopf darüber,
wie ich die zwei Achsen exakt rechtwinklig ausrichten kann. Falls euch da eine einfache Möglichkein einfällt, wurde ich mich nicht beschweren.

Zum Vergrößern anklicken....

Einfache Möglichkeit?
Ich kann dir nur Empfehlen ne Messuhr mit 0.01 mm Skala und Mesständer mit Wasserwaage.
Etwas Rechtwinkliges also 90° wie Haarwinkel oder ähnliches. So ein Rechter Winkel mit Anschlag wär nicht Verkehrt.

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@ Redbull

Krieg ich ne Antwort auf meinen Post?

Zum Vergrößern anklicken....

Ups, dich habe ich übersehen, da hast du dich wohl auf der zweiten Seite versteckt.

Bist du eigentlich auch Ingenieur?

Zum Vergrößern anklicken....

Knapp daneben ist auch vorbei. Ich bin Lagerist in einem Autohaus und begeistertet Hobbybastler.

@ illousion

dieser Spanschutz ist genial

Zum Vergrößern anklicken....

Ja ja, die einfachsten Sachen sind oft die bessten.

@ Revelations

Deine Gewindeschneider passen verdächtig gut zu dem Bohrständer, hast du die auch von Wabeco?

Zum Vergrößern anklicken....

Der Gewindeschneiapparat ist von Wabeco, der Gewindebohrer selbst ist allerding von Hoffmann.


Eine kleine Kurzgeschichte

Es war einmal ein kleiner 5mm Bohrer, der wollte ein 16mm großer sein:






Nach vielen cm des Alu durchbohrens, ist er nun lang und erwachsen geworden, aber noch nicht stark.

Er hat sich also mit Steroiden (TiN) vollgepummt und ist 10mm stark geworden.


Nach weiteren Bohrsessions ist er auf sein Traummaß von 16mm angewachsen.


Und wenn er nicht stumpf geworden ist, dann Bohrt er noch heute.

Das soll der Mutternblock für die Antriebsspindeln werden.

Und noch die Los- und Festlager vorgebohrt:

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Sieht toll aus. Bin mal gespannt was draus wird.

Noch mal zu den Thema Not-Aus, Not-Halt, Maschinen-Stopp.
Bitte lege die Elektrischen Komponenten so aus, das du zumindest einen Überlastschutz für jeden Elektrischen Antrieb hast und einen Übergeordneten Schutzschalter für die ganze Maschine ( Last- und Steuerspannungskreise). Einen Hauptschalter solltest du dafür auch verbauen der Alle Spannungsführenden Phasen Abschaltet. Ist besser, wenn es mal durch einen von der Maschine verursachten Kurzschluss kommt. Versicherungen und Gutachter stellen sich da etwas an, auch wenn es Eigenbau ist. Und Ganz wichtig, auch wenn du vieles aus ALU hast, mache dir Gedanken über eine Erdung der Maschinen Teile.
Allein aus Eigeninteresse solltest du einen Not-Aus oder Maschinen-Stopp Schalter verbauen, die kosten nicht viel, kann auch als TOT-Mann Schalter ausgeführt werden. Lass dir mal einen Span ins Auge Fliegen, Trotz Persönlicher Schutzausrüstung, was zu Kurzzeitigen Verwirrungen führen kann oder ein Anderes Schwerwiegendes Problem auftritt, dann versuch mal in Kürze einen Schalter umzulegen. Falls ein Unfall mit der Selbstgebauten Maschine passieren sollte wird sich die Unfall Versicherung oder Krankenkasse bei dir Melden und bei der Kostenübernahme für Behandlungen etwas schwierig anstellen.
Bitte nehme das Thema nicht ohne weiteres auf die Leichte Schulter.

Meine es nur gut.

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Ist ja gut, ist ja gut, ich ergebe mich, ein Notaus wird mit eingeplant.


Nachdem ich die Teile letztens mit dem größtmöglichen Bohrer vorgebohrt hatte,
ging es weiter ans Fräsen der Löcher für die Kugellager der Fest- und Loslager der z-Achse.

Also fix den 12kg schweren Rundtisch auf die "Fräse" geschmissen und ihn mithilfe der Messuhr ausgerichtet.


Danach das 4Backenfutter drauf und ebenfalls vermessen.


Nun noch das Werkstück und den Fräser,


sowie wieder ein Späneschutz.
Diesmal aus durchsichtigen Klebeband.(hoffentlich kann ich dann die ganze Zeit immer durchschauen)


Tja ... , hat wohl nicht soo ganz funktioniert.


Viele viele bunte Späne.


Das fertig gefräste Festlager,



und das Loslager (wie mann sieht habe ich beim ersten Fräsgang nicht berücksichtigt, dass wenn ich pro Seite 1mm abtrage, das es in der Summe 2mm sind)



Schließlich die Teile an die Spindel gefriemelt.