unkontrollierter Basteldrang - CNC

al_bundy

PC-Selbstbauer(in)
Hi,
dieser Thread soll als Platzhalter für das eine oder andere keine Projekt dienen. Z.B. mal ein Schuss aus der Hüfte - Quick & Dirty Projekte, kleine Deatillösungen usw.

...ergänzt wurde meine Ausstattung gestern mit der Bijou 170. Samstag kurzfristig in Baumarkt gefallen und ne Stunde gefräßt und geleimt. Gestern Halbtags das Gehäuse geschliffen, die Weichen vorbereitet und die Treiber eingebaut. Gegen halb fünf war dann alles fertig und ich habe die Teile mal angestöpselt. Also alles nur Quick&Dirty sozusagen.

Ersteindruck gegenüber Vota2:
Mir ist sofort etwas wie Brillianz aufgefallen. Eigentlich das was ich mir bei der Vota erhofft hatte. "Blöderweise" gehen die Bijou 170 oben rum auch gut zur Sache. Subjektiv betrachtet sogar noch ein wenig mehr als die Votas. Aber es stört weniger.
Unten rum passiert fast gar nichts. Also im Keller. Ohne Sub läuft leider nichts. Aber das war zu erwarten. Die Vota 2 Kann auch ohne sub aufgestellt werden. Die Bijou spielt wie die Vota sehr präziese. Für mein Empfinden aber noch ein tuck knackiger und präzieser. Die Bijou 170 ist ihr Geld auf jeden Fall wert. Auch die Vota ist ihr Geld wert. Beide haben ihre Vor und Nachteile.
Anbei noch ein paar Blitzfotos
 

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Für "Quick and Dirty" sieht's aber ganz schön gut aus :daumen:

Erinnert mich an ein ähnliches Projekt, das ich vor 4 Jahren mal umgesetzt habe. Allerdings nicht für's Wohnzimmer, sondern für Partys ;) Da sind die Anforderungen ganz anders.

a.jpg b.jpg c.jpg d.jpg e.jpg f.jpg
 
Party ist gut :-)
Letztens hab ich noch einen Anhänger aus 935 Silber gefräßt. Ging ganz gut. Habe davor noch Spindeln und Spindellager getauscht. Bei sowas brauch man hohe Präzision.
 

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Servus,
ich habe mir kürzlich einen kleinen Monitortisch aus 20mm Plexi gefräßt.
Sieht nicht so schlecht aus und ich habe mehr Platz aufn Tisch :-)
Darüber hinaus werde ich demnächst mal elektropolieren und mit Strom galvanisieren. Nein nicht vernickeln. Rhodinieren ;-)
Habe noch ein kleines Netzteil da. Alles andere wird sich demnächst zu Testzwecken angeschafft.
 

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Die Chinaspindeln sind letzte Woche eingetroffen.
Haptisch wie erwartet. Von der Genauigkeit besser als erwartet. Eine Spindel hat einen Rundlauffehler 10mm nach der Spannmutter am Fräser von 20µ, die andere 30µ. Für Hobbyverhältnisse kein Traumwert aber ok. Normalerweise würde ich das so lassen, da die Standzeit von so kleinen Fräsern aber sehr schlecht ist muss ich beide Spindeln ausschleifen soddas ich auf maximal 10µ am Fräser komme. dazu verhelfen mir neue hochwertigere Spannmuttern und Regofix Spannzangen der UP Klasse [3µ)
In etwa 3 Wochen werden die spindeln sowie 3 andere Spindeln ausgeschliffen. Ich mache dann wieder Bilder und versuche ein Video zu machen. Darüber hinaus dreht ein Kumpel mir aus Pom ein Endstück damit das Spindelende nicht aussieht wie Hund von hinten.
Mal ein paar Pix.
 

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Das runde Stück Metall ist ein Motor. Vorne kommt ein Bohrer oder Fräser rein. Das Werkzeug eiert immer. Bei Billigbohrmaschinen aus den Baumarkt sieht man das der Bohrer eiert. Bei dieser Frässpindel( Bohrmaschine) sieht man es nicht. Da 0.03mm nicht mit den blosen Auge sichtbar sind. Das stört den Fräser aber nicht. Der wird auch bei 0.03mm Rundlauffehler schnell stumpf. Also muss ich die 0.03 reduzieren. Besser auf 0.003mm wie es in der Industrie üblich ist. 0.003 werde ich aber nicht schaffen. Wenn ich gut bin lande ich bei 0.008-0.01. Damit wäre ich auch hochzufrieden. REduzieren tut man das in den man die WErkzeugaufnahme (Kegel) ausschleift.
 
Könnte man sowas nicht auf einer Drehbank gut hinkriegen? Wenn mans perfekt einspannt (beim drehen solange messen, bis es sich nicht mehr in sich selbst bewegt) und dann die Werkzeughalterung leicht andreht, müsste doch gehen, oder?
 
zeig mal ein foto von deiner fräsmaschine,
wie groß ist die denn?
ich kann auch cnc fräsen,
aber halt an großen maschinen in der firma.
sehr lange mach ichs aber noch nicht
wie teuer kommt eine brauchbare heimfräsmaschine?
hätte ich auch gerne,
deine sachen sind voll cool :)
 
Die kleine Fräsen Nettogewicht etwa 120Kilo
Die Große Nettogewicht etwa 650kilo - Raummaße 1700x1200x1800

Vollausstattung einer soliden Fräsmaschine je nach Größe 6000-8000€. Sorgenfrei und Spass haben
Mindestequipment zum Ritzen rund 2500-4000€ je nach größe. Man muss aufpaussen, viel impürovisieren und wird sich spätestens nach nem Jahr Inbetriebnahme ärgern wenn die ansprüche wachsen und man mit Fräsern groer 4mm arbeitet.

Für 4 Riesen bekommt man aber auch eine brauchbare gebrauchte bzw kann sich eine tolle Maschine selbst bauen. Meine große ritze hat Roh 4500€ gekostet. ABER, da stand vorher 6500€ dran und die kam nackig zu mir und war gebraucht. + Andere Portalwangen die keinen Sinn hatten und keine Aufspannmöglichkeit und keine Frässpindel inkl. Neu etwa ein Wert von 10000-12000€
 

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ok, cool,
sind schon ziemlich fette dinger,
werd ich wohl noch ne ganze weile warten müssen,
eh ich mir sowas hole,
platz hab ich auch nicht wirklich,
aber drehmaschine und fräsmaschine selber haben wär schon nice,
neues motorrad geht aber erst mal vor,
und auch das erst in früherstens nem jahr

gruß und thx

selber bauen klingt aber auch top,
lerne industrie mechatroniker (zweiter beruf)
 
Irgendwie arbeite ich mal aktiv, mal passiv daran eine Frässpindel mit Werkzeugwechsler zu bekommen und zum laufen zu kriegen. Die Spindel ist schon da. Ibag HF80. Die dreht bis zu 50.000U/min und hat einen Rundlauffehler von maximal 2µ. Die Spindel will aber saubere Druckluft haben. Daraufhin musste ich mir einen Kompressor kaufen. Ist nur ein kleiner mit 125L/h. Er zieht nur 0.75Kw aus der Dose was mich als viel Stromverbaucher sehr freut da das Aggregat schon eine Weile laufen muss, auch mit einen 150L Kessel. Dazu gehört ein selbstständiger Kondensatableiter sowie ein Kältetrockner zum entfeuchten der Luft. Mir fehlen noch ein paar Ventile dann könnte es eigentlich losgehen. die werde ich aber später zusammen mit Werkzeugaufnahmen kaufen. Dauert aber noch ein bisschen da so eine Werkzeugaufnahme rund 350€ kostet. Mit einer kommt man nicht weit bei einer Werkzeugwechselspindel. 10 sind da schon Pflicht.
Whatever. Der Kompressor ist nicht so laut wie die üblen Baumarktschreier, aber trotzdem so laut das es den Nachbarn nervt. Also musste etwas getan werden. Ich habe um das Aggregat ein Gehäuse gebaut und gedämmt. Da stelle sich aber sofort die Frage was für ein Material man zum Schallschlucken verwenden soll? Dazu muss man erstmal bestimmen welche FRequenz es zu killen gilt. Gemessen ... aha 2Khz. Also ein Material gesucht welches 2Khz am besten schluckt und an die Wan angebracht. 2 Löcher rein für Lüfter und das Aggregat komplett eingetütet und nochmal gemessen. ... Super deutlich leiser und man brauch nich mal Ohrenschützer.
 

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was hast denn vor damit zu machen? kühlblocks für cpu & gpu? hast du mal an nem schönen sommertag getestet ob die beiden lüfter die entstehende wärme auch abführen können? soll die fräse dann per hand oder mit nem cnc-programm angesteuert werden?

edit: hab grad erst die andern fotos mit dem pc gesehen;)
 
Zuletzt bearbeitet:
Damit wird dann so ziemlich alles hergestellt wofür es Bedarf gibt. Wasserkühler, Computergehäuse, Lautsprechergehäuse, Schilder gravieren. Die Liste ist recht lang.
 
Ich liebe CnC Fräsen. Werde mir wohl mal eine Proxxon mf umbauen. Für meinen Zweck das richtige (Platinenfertigung). Größere Maschinen scheitern bei mir leider am Platzbedarf :D
 
Das ganze ist hier besser aufgehoben. Hier geht es nicht unter und ich mache alle 2-3 Wochen nen Update. Es wird im laufe der Zeit soviel das sich ein eigener Thread lohnt.

Die letzten Tage habe ich mich verstärkt mit galvanik Nickel und den ausschleifen der Frässpindeln gekümmert. Galvanik Nickel ist in Arbeit. Das Netzteil, welches ich auch zum elektropolieren nehmen kann sollte heute kommen. Als nächstes werde ich mir wohl die Nickelanoden kaufen. Wär hätte das gedacht, das Zeug ist doppelt so teuer wie Kupfer. Macht kein Spass wenn man eine 8kilo Anode brauch -.-
Das Ausschleifen ging recht gut. 3Spindeln sind schon fertig. 2 muss ich noch. Ich hatte 2 Spindeln da die ich von 70µ auf 20µ gebracht habe. Rundlauf im Innenkegel sogar nur 2µ. Viel besser können die 1000-10000€ Spindeln das auch nicht. Somit war es ein voller erfolg. Die dritte Spindel konnte ich von 30µ auf 3µ reduzieren. Meine kleinen Minispindeln sind heute dran. Fu funktioniert, und die Spindeln lassen sich steuern. Ich versuche das aber fortan über einen Poti. Ist bequemer.

https://www.youtube.com/watch?v=N6qmW10TfmI&feature=youtu.be
https://www.youtube.com/watch?v=TnHz9DBuAC0
 

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Hallo,
gestern habe ich auf die schnelle mal Pomteile für die Stecker der Frässpindeln hergestellt und habe die Spindel montiert. Ein erster Test lässt darauf schließen das man noch ordentlich mit einen 3mm Fräser arbeiten kann. Hatte befürchtung das das Drehmoment dafür nicht ausreicht. Aber passt gut. Weitere Eindrücke gibts wohl in ca 4 Wochen. Da werde ich alles komplettieren.
 

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